PRESCRIPȚIE TEHNICĂ din 5 decembrie 2003
|
Redacția Lex24 |
| Publicat in Repertoriu legislativ, 17/11/2024 |
| |
Informatii Document
Emitent: MINISTERUL ECONOMIEI SI COMERTULUIPublicat în: MONITORUL OFICIAL nr. 905 bis din 18 decembrie 2003
| Nu exista actiuni suferite de acest act |
| Nu exista actiuni induse de acest act |
| Acte referite de acest act: |
| SECTIUNE ACT | REFERA PE | ACT NORMATIV |
| Actul | ACTUALIZEAZA PE | PRESCRIPTII 05/12/2003 |
| Nu exista acte care fac referire la acest act |
Notă
Aprobată prin ORDINUL nr. 306 din 5 decembrie 2003, publicat în Monitorul Oficial nr. 905 din 18 decembrie 2003.
Inspecția de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor
sub Presiune și Instalațiilor de Ridicat<!–>
-ISCIR–><!–>
– REGLEMENTARE TEHNICĂ NAȚIONALĂ –>
PRESCRIPȚIE TEHNICĂ<!–>
PT C 5-2003–><!–>
CERINȚE TEHNICE PRIVIND UTILIZAREA–>
RECIPIENTELOR BUTELII PENTRU GAZE COMPRIMATE, LICHEFIATE<!–>
SAU DIZOLVATE SUB PRESIUNE–><!–>
COLECȚIA INSPECȚIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR,–>
RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE ȘI INSTALAȚIILOR DE RIDICAT<!–>
– ISCIR –>
– EDIȚIE OFICIALĂ -<!–>–>Indicativ: PT C 5-2003 Ediția l<!–>Scopul principal al prescripțiilor tehnice este crearea unui cadru legal unitar în vederea aplicării întocmai a prevederilor Hotărârii Guvernului nr. 1.340/2001 privind asigurarea protecției utilizatorilor, mediului înconjurător și proprietății.–>Prevederile prezentei prescripții tehnice sunt obligatorii pentru toți agenții economici care efectuează verificarea tehnică periodică, umplerea, montarea, repararea, transportul, scoaterea din uz și casarea recipientelor-butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, precum și pentru utilizatorii acestor recipiente-butelii.<!–>Utilizatorii prezentei prescripții tehnice sunt răspunzători de aplicarea corectă a acesteia.–>ISCIR Telefon: (+4021)411.97.60; 411.97.61<!–>Str. Sf Elefterie nr, 47-49, Fax: (+4021) 411.98.70–>sector 5 BUCUREȘTI E-mail: iscir@fx.ro<!–>www.iscir.ro–>Cod: 050524<!–>Reproducerea sau utilizarea integrală sau parțială a prezentei prescripții tehnice în orice publicație și prin orice procedeu (electronic, mecanic, fotocopiere, microfilmare etc.) este interzisă dacă nu există acordul scris al ISCIR. Utilizatorii prezentei prescripții tehnice sunt obligați să se asigure că sunt în posesia ediției oficiale tipărite.–>1.<!–>GENERALITĂȚI1.1–>Scop1.1.1<!–>Prezenta prescripție tehnică face parte din reglementările tehnice naționale referitoare la recipientele butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune.1.1.2–>Prezenta prescripție tehnică este elaborată în baza legislației în vigoare privind funcționarea în condiții de siguranță a instalațiilor sub presiune și cuprinde prevederi tehnice minime obligatorii privind umplerea, transportul, verificarea tehnică periodică, repararea, scoaterea din uz și casarea recipientelor butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune.1.1.3<!–>Prezenta prescripție tehnică se adresează agenților economici, autorizați de către ISCIR-INSPECT, și utilizatorilor, fără a interzice, restrânge sau împiedica introducerea pe piață și/sau exploatarea recipientelor butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune care respectă condițiile tehnice din prezenta prescripție tehnică.1.1.4–>Autoritatea tehnică națională care asigură punerea în aplicare și respectarea prevederilor din prezenta prescripție tehnică este ISCIR-Inspecția de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune și Instalațiilor de Ridicat, care, în conformitate cu prevederile Hotărârii Guvernului nr. l.340/2001, este organul de specialitate cu personalitate juridică în subordinea Ministerului Economiei și Comerțului, având ca principal obiect de activitate asigurarea în numele statului a protecției utilizatorilor și siguranța în funcționare a instalațiilor și echipamentelor sub presiune în categoria cărora se integrează și recipientele mobile pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune.1.2<!–>Domeniu de aplicare1.2.1–>Prin "recipient butelie" se înțelege orice recipient transportabil, în care se poate obține sau se dezvoltă o presiune mai mare de 0,5 bar la un fluid (gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune).1.2.2<!–>Prezentele prescripții tehnice se aplică următoarelor categorii de recipiente butelii:– recipiente butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, executate din otel fără sudură, cu o capacitate cuprinsă între 0,5 și 150 litri inclusiv;– recipiente butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, executate din aluminiu nealiat și aliaje cu aluminiu, fără sudură, cu o capacitate cuprinsă între 0,5 și 150 litri inclusiv;– recipiente butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, executate din oțel nealiat sudate, cu o capacitate cuprinsă între 0,5 și 150 litri inclusiv;– baterii de recipiente butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune;– recipiente stingătoare de incendiu;– recipiente butelii pentru gaze petroliere lichefiate (GPL), executate din oțel, sudate, din componența instalațiilor de alimentare cu gaze petroliere lichefiate la motoarelor autovehiculelor.1.2.3–>Recipientul butelie, numit în continuare și "butelie", este un ansamblu format din:– recipientul sub presiune, având capacitatea cuprinsă între 0,5 și 150 litri inclusiv și care servește la transportul și depozitarea gazelor comprimate, lichefiate sau dizolvate, expuse temperaturii ambiante, gaze care sunt prezentate în anexa B;– armăturile aferente, care pot fi :– dispozitive de umplere și golire;– dispozitive de descărcare a presiunii;– dispozitive de securitate;– dispozitive de măsurare;– elemente de îmbinare pentru conducte;– elemente de rigidizare fixate pe recipient;– elemente pentru fixare și protecție;– dispozitive de protecție termică.1.2.4<!–>Nu fac obiectul prezentei prescripții tehnice:a)–>recipientele butelii încărcate cu gaze comprimate a căror presiune nu depășește 0,5 bar la +15°Cb)<!–>recipientele butelii pentru gaz lichefiat petrolier, care fac obiectul prescripției tehnice PTC 3, Colecția ISCIR;c)–>recipientele butelii, containere și butoaie metalice, care fac obiectul prevederilor prescripției tehnice referitoare la acestea, Colecția ISCIR;d)<!–>recipientele butelii folosite ca părți ale mașinii, de exemplu butelii de injecție și de pornire a motoarelor cu ardere internă;e)–>butelii care funcționează ca separatoare de ulei sau acumulatoare pneumo-hidraulice etc.;f)<!–>recipientele butelii cu volum interior până la 0,5 litri inclusiv;g)–>recipientele butelii construite din materiale nemetalice;h)<!–>recipientele butelii pentru apă carbogazoasă sau similare cu un volum până la 10 litri inclusiv, autosifoane;i)–>recipientele butelii folosite numai pe nave (aero și maritime) și care se supun reglementărilor specifice;j)<!–>recipientelor sub presiune special proiectate pentru utilizare în domeniul nuclear, care prin avariere ar putea cauza emisii radioactive.1.3–>Referințe normativePrezenta prescripție tehnică face referiri explicite sau implicite la acte legislative, standarde, normative, prescripții tehnice și alte reglementări naționale.<!–>1.3.1–>Legi și hotărâri● Legea nr. 608/2001 privind evaluarea conformității produselor<!–>● Decretul nr. 290/1977 privind norme generale de prevenire și stingere a incendiilor–>● Hotărârea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea și funcționarea Inspecției de Stat pentru Controlul Cazonelor, Recipientelor sub Presiune și Instalațiilor de Ridicat<!–>● Hotărârea Guvernului nr. 394/1995 privind obligațiile care revin agenților economici-persoane fizice sau juridice-în comercializarea produselor de folosință îndelungată destinate consumatorilor, republicată în 1997–>● Hotărârea Guvernului nr. 1.022/2002 privind „Produse și servicii care pot pune în pericol viața, sănătatea, securitatea muncii și protecția mediului”<!–>● Ordonanța Guvernului nr. 21/1992 privind protecția consumatorilor, republicată, aprobată prin Legea nr. 11/1994–>● Ordinul ministrului industriei și resurselor nr. 113/2001 privind aprobarea unor reglementări tehnice pentru recipientele-butelii<!–>● Ordinul ministrului industriei și resurselor nr. 59/2002 privind modificarea Ordinului ministrului industriei și resurselor nr. 113/2001 privind aprobarea unor reglementări tehnice pentru recipientele-butelii–>● Hotărârea Guvernului nr. 752/2002 privind stabilirea condițiilor de introducere pe piață a echipamentelor sub presiune<!–>● Regulamentul R 67 ECE-ONU Seria 01 "Prescripții uniforme cu privire la omologarea:I echipamentelor speciale pentru alimentarea motoarelor de vehicule cu gaz petrolier lichefiat;–>II vehiculelor prevăzute cu un echipament special pentru alimentarea motorului cu gaz petrolier lichefiat, în ceea ce privește montarea acestui echipament"<!–>–>1.3.2.<!–>Standarde și normativeStandardele și normativele sunt menționate în anexa A.–>Standardele menționate în prezenta prescripție tehnică nu sunt obligatorii. În consecință, utilizatorii prezentei prescripții tehnice pot folosi și alte standarde prin care să se demonstreze respectarea cerințelor prevăzute de prezenta prescripție tehnică.(la 05-08-2004,
Punctul 1.3.2 a fost modificat de Articolul I din ORDINUL nr. 464 din 21 iulie 2004, publicat în MONITORUL OFICIAL nr. 708 din 05 august 2004
)
1.4Termeni și definiții1.4.1<!–>accident -orice eveniment care poate produce răniri, mutilări sau chiar decesul persoanelor, datorat recipientului mobil, accesoriilor sau aparatului consumator.1.4.2–>agent economic autorizat – persoană juridică autorizată de ISCIR-INSPECT pentru prestarea de activități (lucrări) specializate: umplere, reparare, verificare tehnică periodică, scoatere din uz și casare.1.4.3<!–>aparat consumator -aparat care oferă posibilitatea utilizării gazelor comprimate, lichefiate, sau dizolvate sub presiune în condiții de siguranță .1.4.4–>autorizație ISCIR – document emis de ISCIR-INSPECT pentru un agent economic prin care se confirmă capabilitatea tehnică a acestuia de a efectua activitățile specializate pentru care a fost autorizat.1.4.5<!–>avarie – orice eveniment produs la un recipient butelie pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, care scoate din funcțiune parțial sau definitiv recipientul.1.4.6–>baterie de recipiente butelii – două sau mai multe butelii legate între ele printr-un colector comun și transportate într-o construcție metalică de tip paiet.1.4.7<!–>capacitate – volum maxim de apă care încape în recipientul butelie până la umplerea completă a acestuia, fără suprapresiune și la temperatura mediului ambiant.1.4.8–>instrucțiuni de utilizare – instrucțiuni privind exploatarea recipientului butelie, elaborate de agentul economic autorizat de ISCIR-INSPECT și care sunt distribuite utilizatorului.1.4.9<!–>operator stație de umplere – personal angajat al agentului economic, instruit pentru efectuarea operațiilor de triere și de umplere a recipientelor butelii.1.4.10–>reparare – ansamblu de lucrări și operații specializate care au ca scop readucerea recipientului butelie la parametrii de funcționare inițiali, în condiții de siguranță, prin îndepărtarea neconformităților.1.4.11<!–>stație de umplere – instalație din cadrul agentului economic autorizat de ISCIR-INSPECT care este utilizată la umplerea recipientelor butelii .1.4.12–>proprietar/ utilizator – persoană fizică sau juridică deținătoare a unui aparat consumator de gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune la care se cuplează un recipient butelie sau o baterie de recipiente butelii.1.4.13<!–>regim de unică folosință – regimul în care echipamentele (recipientele butelii) importate în România încărcate cu fluid se distrug după utilizare și golire.1.4.14–>regim temporar – regimul în care echipamentele (recipientele butelii) importate în vederea utilizării în România o perioadă de timp determinată sunt puse în funcțiune și/sau sunt supuse operațiilor de descărcare, urmând a fi returnate furnizorului.1.4.15<!–>regim tranzitoriu – regimul în care echipamentele (recipientele butelii) tranzitează teritoriul României, fără să fie puse în funcțiune și fără ca acestea să fie supuse operațiilor de încărcare/descărcare.Termenii și definițiile menționate anterior se aplică numai în sensul prezentei prescripții tehnice.–>1.5<!–>AbrevieriADR – Acordul european referitor la transportul rutier internațional al mărfurilor periculoase, încheiat la Geneva la 30 septembrie 1957–>IT – Inspecția teritorială<!–>PT – Prescripție tehnică–>RID – Regulamentul privind transportul internațional feroviar al mărfurilor periculoase, anexa la apendicele B – Reguli uniforme privind contractul de transport internațional feroviar al mărfurilor CIM- al Convenției cu privire la transporturile internaționale feroviare (COTIF), Berna, 1980<!–>RSL – Responsabil cu supravegherea lucrărilor–>1.6<!–>Condiții generale1.6.1–>Utilizatorul răspunde de exploatarea recipientelor butelii în conformitate cu prevederile prezentei prescripții tehnice. Acesta va lua măsurile adecvate pentru reducerea riscurilor de producere a avariilor și accidentelor în momentul exploatării și verificării recipientelor butelii.1.6.2<!–>Se admit recipiente butelii din import construite înainte de intrarea în vigoare a Ordinului ministrului industriei și resurselor nr. 113/2001, modificat cu Ordinul ministrului industriei și resurselor nr. 59/2002, și respectiv a Hotărârii Guvernului nr. 752/2002 în următoarele condiții:– recipientele butelii sunt însoțite de aprobări de model tip CE, care vor fi transmise, prin grija importatorului, la ISCIR-INSPECT înaintea efectuării importului;– recipientele butelii vor fi supuse, în prealabil, înaintea efectuării importului unor verificări tehnice, care vor fi executate pe baza unui program de verificări întocmit de către unitatea (atelierul) care va efectua verificările și avizat de ISCIR-INSPECT.În vederea evaluării capabilității tehnice de a verifica și testa recipiente butelii, unitatea importatoare va asigura efectuarea verificărilor de către ISCIR-INSPECT la unitatea (atelierul) care urmează să execute verificările tehnice la recipientele butelii care vor fi livrate în România.–>Pentru alte situații de import recipiente butelii, se pot lua în considerare și alte modalități de acceptare a importului, stabilite de comun acord între solicitantul importului și ISCIR-INSPECT, cu respectarea legislației în vigoare.<!–>1.6.3–>Prevederile pct. 1.6.2 nu se aplică recipientelor butelii în regim tranzitoriu și celor care sunt importate încărcate cu fluide, au certificate: de verificare (inclusiv poanson de verificare, după caz) emise de un organism de inspecție din țara de origine, din care rezultă că acestea sunt în perioada de scadentă și urmează ca după golire să fie returnate furnizorului (regim temporar) sau distruse (regim de unică folosință).1.6.4<!–>Prezenta prescripție tehnică se aplică recipientelor butelii noi, introduse pe piață după intrarea acesteia în vigoare. Pentru recipientele butelii construite înainte de intrarea în vigoare a prezentei prescripții tehnice, aflate în funcționare sau care urmează să fie puse în funcțiune, se vor lua în considerare și prevederile prescripțiilor tehnice în vigoare la data fabricației.2.–>EVALUAREA CONFORMITĂȚII ȘI INTRODUCEREA PE PIAȚĂ2.1<!–>Evaluarea conformitățiiEvaluarea conformității recipientelor butelii se efectuează înainte de introducerea pe piață a acestora, de către organismele de certificare desemnate.–>Lista organismelor de certificare desemnate pentru evaluarea conformității produselor este publicată în Monitorul Oficial al României, Partea I.<!–>Evaluarea conformității recipientelor butelii este confirmată prin:– marcajul național de conformitate aplicabil categoriilor specifice de recipiente butelii și certificatul pentru aprobarea de model CS, în condițiile Ordinului ministrului industriei și resurselor nr. 59/2002;– marcajul european de conformitate aplicabil categoriilor specifice de recipiente butelii și certificatul pentru aprobarea de model CE, în condițiile Ordinului ministrului industriei și resurselor nr. 59/2002;– marcajul național de conformitate CS sau marcajul european de conformitate CE aplicat pe recipientul butelie în condițiile Hotărârii Guvernului nr. 752/2002;– marcajul de conformitate 6 urmat de 7 cifre aplicat pe recipientul butelie de gaze petroliere lichefiate (GPL) în condițiile Regulamentului R 67 ECE-ONU Seria O1.–>2.2<!–>Introducerea pe piațăIntroducerea pe piață a recipientelor-butelii noi se va efectua conform prevederilor Ordinului ministrului industriei și resurselor nr. 113/2001, modificat cu Ordinul ministrului industriei și resurselor nr. 59/2002 și respectiv prevederilor Hotărârii Guvernului nr. 752/2002.–>Recipientele butelii noi pentru gaze petroliere lichefiate (GPL), certificate în conformitate cu prevederile Regulamentului R 67 ECE-ONU Seria 01, se pot introduce pe piață numai de la producători la care ISCIR-INSPECT a verificat, în prealabil, capabilitatea tehnică de execuție a acestora.<!–>3.–>CERINȚE TEHNICE PRIVIND UMPLEREA, TRANSPORTUL, VERIFICAREA TEHNICĂ PERIODICĂ, REPARAREA, UTILIZAREA, SCOATEREA DIN UZ ȘI CASAREA RECIPIENTELOR BUTELIICerințele tehnice specificate în acest capitol sunt condițiile minime obligatorii referitoare la umplerea, transportul, verificarea tehnică periodică (la scadență), repararea, transportul, documentația de însoțire (instrucțiuni de montare și de utilizare), folosirea, scoaterea din uz și casarea recipientelor butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune.<!–>3.1–>Verificarea tehnică a recipientelor buteliiVerificarea tehnică a recipientelor butelii se va face numai de agenți economici autorizați de către ISCIR-INSPECT IT.<!–>Recipientele butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune vor fi supuse unor verificări tehnice:– periodic (la scadenta stabilită și indicată pe recipient);– după efectuarea unei reparații la recipient;– ori de câte ori se constată un defect care poate periclita siguranță în funcționare a acestuia.–>Data primei verificări tehnice periodice se va stabili în funcție de data fabricației și va fi marcată la prima încărcare într-o stație de umplere autorizată de ISCIR-INSPECȚIT, conform prevederilor prezentei prescripții tehnice.<!–>3.1.1–>Verificarea tehnică periodicăVerificarea tehnică periodică a recipientelor butelii pentru gaze comprimate și lichefiate (verificarea tehnică periodică a recipientelor butelii pentru gaze dizolvate se efectuează conform pct. 3.1.6), constă în:<!–>● verificarea stării generale a recipientului (verificarea exterioară și interioară conform pct. 3.1.2.1 și 3.1.2.2);–>● verificarea masei și a capacității, conform pct. 3.1.3;<!–>● încercarea la presiune hidraulică, conform pct. 3.l.4;–>● încercarea de etanșeitate conform pct. 3.1.5, pentru recipientele butelii care conțin fluide toxice sau combustibile.<!–>Dacă rezultatele acestor verificări tehnice sunt corespunzătoare, agentul economic care a efectuat verificarea va marca prin poansonare (pe calota superioară, pe gardă sau pe postament, după caz ) luna și anul următoarei verificări tehnice periodice, alături de poansonul responsabilului cu supravegherea lucrărilor al agentului economic autorizat.–>Pentru prelungirea duratei de funcționare a recipientelor butelii mai vechi de 40 de ani, acestea vor fi supuse unor examinări, verificări și investigații în vederea evaluării stării tehnice, care vor fi efectuate de către o unitate autorizată de ISCIR-INSPECT IT pentru reparare și verificare recipiente butelii. Lucrările de examinări, verificări și investigații se vor desfășura după un program avizat în prealabil de ISCIR-INSPECT.<!–>3.1.2–>Verificarea stării generale a recipientelor butelii3.1.2.1<!–>Verificarea exterioarăAceastă verificare constă în examinarea suprafeței exterioare a recipientelor butelii și în verificarea existenței și conținutului marcajelor.–>Această verificare are drept scop depistarea neconformitătilor care nu permit utilizarea buteliilor în condiții de siguranță.<!–>Recipientele butelii sunt admise la revizia exterioară numai dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:a)–>pelicula de vopsea protectoare nu este deteriorată; vopseaua nu trebuie să împiedice citirea inscripționărilor; suprafața exterioară a recipientelor mobile – butelii trebuie să fie vopsită cu culorile de marcare indicate în standardele specifice;b)<!–>capacul sau garda de protecție a robinetului cu ventil trebuie să fie în stare bună; capacul trebuie să se înșurubeze complet și ușor pe inelul de gât al recipientului; capacele de protecție ale recipientelor butelii care conțin fluide toxice nu trebuie să prezinte orificii și vor fi prevăzute cu o garnitură care să asigure etanșeitatea față de gazul scurs datorită eventualei neetanșeităti a robinetului; garnitura trebuie să fie confecționată dintr-un material rezistent la fluidul din butelie;c)–>postamentul, în cazul în care există, trebuie să asigure o stabilitate bună a recipientului butelie în poziție verticală; la buteliile fără sudură nu se admite fixarea postamentului prin sudare;d)<!–>robinetul cu ventil este în stare bună de funcționare, asigurând etanșarea indiferent de poziția recipientului; se recomandă ca după fiecare verificare a interiorului recipientului butelie robinetul să fie înlocuit cu unul nou; la recipientele butelii pentru dioxid de carbon, între piesele componente ale robinetului va fi prevăzută și o membrană de rupere pentru protejarea buteliei la mărirea presiunii peste valoarea de calcul; înșurubarea robinetului în piesa de gât a buteliei va fi executată la cuplul prescris de constructorul robinetului, utilizându-se o cheie dinamometrică cu domeniul de lucru corespunzător; robinetele cu ventil utilizate trebuie să aibă aprobare de model, fiind executate din materiale rezistente la acțiunea chimică corozivă a fluidului din butelii; robinetele noi utilizate trebuie să respecte prevederile specifice din ADR și RID;e)–>pe fiecare butelie trebuie să existe următoarele inscripționări permanente (pe postament, pe piesa de gât sau pe garda de protecție nedemontabilă):● sigla agentului economic constructor,<!–>● numărul de fabricație,–>● anul și luna fabricației,<!–>● masa buteliei, în kg,–>● capacitatea buteliei, în litri,<!–>● presiunea de încercare hidraulică, în MPa (sau bar),–>● presiunea de încărcare, în MPa (sau bar),<!–>● luna și anul verificării/scadenta acordată,–>● masa încărcăturii și tara recipientului în cazul recipientelor butelii pentru gaze lichefiate sau dizolvate, atunci când încărcarea se face prin cântărire,<!–>● poansonul RSL care a efectuat verificarea periodică; recipientele butelii care nu au inscripționate datele prevăzute mai sus vor fi scoase din uz și casate; la recipientele butelii care vor fi utilizate pentru încărcarea cu alte fluide decât cele inițiale se vor anula inscripțiile care nu mai corespund și se vor poansona cele noi; vor fi anulate inscripțiile privind tipul fluidului, presiunea de încărcare sau masa încărcăturii și presiunea de încercare cu lichid; inscripțiile care nu mai corespund se vor anula printr-o linie orizontală, poansonându-se alături cele corespunzătoare; retimbrarea va fi efectuată de o unitate autorizată de ISCIR-INSPECT IT și se va întocmi un proces-verbal; noua inscripționare se va certifica de către RSL prin aplicarea poansonului; retimbrarea recipientelor butelii pentru fluide care comportă în exploatare temperaturi negative se va putea executa numai dacă materialul buteliei are garantată prin standardul de produs reziliența la temperatura de exploatare respectivă; în cazul în care se constată că una sau mai multe din condițiile prevăzute mai sus nu sunt respectate, buteliile se vor repara; după efectuarea reparației se va relua verificarea tehnică; în cazul în care sunt constatate neconformitățile prezentate în anexa L, recipientele butelii se vor casa;–>f)<!–>bateriile de butelii vor fi prevăzute cu o placă de timbru care va conține:– proprietarul (sau constructorul);– felul fluidului;– numărul de înregistrare;– unitatea care a efectuat umplerea;– masa (tara), în kg, min., max.;– masa netă, în kg;– data umplerii;– poansonul de verificare;– data scadentei de verificare.–>Buteliile care formează bateria nu pot conține decât un singur tip de gaz sau amestecuri de gaze și au scadența de verificare într-un interval de maxim 6 luni.<!–>În cazul buteliilor de acetilenă, într-o baterie se pot folosi numai butelii umplute cu masă poroasă cu aceiași durată de exploatare. Buteliile de acetilenă care urmează să fie înglobate în baterii vor fi încărcate suplimentar cu dizolvant (acetonă). Astfel, pentru o butelie de 50 litri se încarcă în plus 1,25 kg acetonă.–>3.1.2.2<!–>Verificarea interioarăPereții recipientelor butelii se controlează la interior, urmărindu-se eventualele lipsuri, deteriorări sau apariția coroziunii.–>Verificarea aspectului interior se va efectua cu endoscopul și, după caz; se va completa cu o măsurare cu ultrasunete a grosimii peretelui buteliei, în conformitate cu prevederile prescripției tehnice referitoare la măsurarea cu US a elementelor instalațiilor sub presiune, Colecția ISCIR, și cu condițiile din anexa C, de către un laborator autorizat de ISCIR-INSPECT.<!–>Rezultatele acestor măsurări vor fi consemnate în buletine întocmite în conformitate cu prevederile prescripției tehnice referitoare la măsurarea cu US a elementelor instalațiilor sub presiune, Colecția ISCIR. '–>Grosimea peretelui părții cilindrice și a fundului ambutisat nu trebuie să fie mai mică decât cea stabilită în aprobarea de model.<!–>Dacă în cel puțin un punct grosimea măsurată va fi mai mică decât valoarea minimă admisă prin documentația tehnică, buteliile vor fi casate.–>În cazul recipientelor butelii pentru hidrogen se va efectua și un control defectoscopic US 100% al corpului buteliei pentru determinarea eventualelor microfisuri.<!–>3.1.3–>Verificarea masei și a capacitățiiPentru efectuarea determinărilor de masă și capacitate, recipientele butelii trebuie să fie curățate în interior și la exterior pentru eliminarea totală a impurităților.<!–>Masa recipientelor butelii se va determina prin cântărire cu o exactitate de ± 0,1 kg, pentru buteliile de până la 12 l inclusiv, și de ± 0,2 kg, pentru cele de peste 12 l.–>La buteliile care se încarcă prin cântărire, atunci când între masa reală (măsurată) și cea inițială (inscripționată) se constată o diferență mai mare de l ,5%, dacă volumul este același se va poansona masa măsurată.<!–>Volumul interior al recipientului butelie, în litri, se determină prin diferența între masa recipientului umplut cu apă și masa recipientului gol (măsurarea fiind efectuată la temperatura de 20°C) sau prin umplerea acestuia cu apă folosind vase gradate cu diviziuni de 0,2 1. Determinarea capacității se va face cu o exactitate de ± 0,1 1, la recipientele butelii de până la 12 l inclusiv, și de ± 0,2 l, la cele de peste 121.–>Pentru recipientele butelii cu o capacitate de peste 12 l, atunci când se constată o mărire a capacității poansonate pe butelie de peste 0,5%, fără o scădere corespunzătoare a masei, butelia va fi scoasă din uz (casată).<!–>3.1.4–>Încercarea la presiune hidraulicăRecipientele butelii care au corespuns verificărilor de la pct 3.1.2.1 și 3.1.2.2 vor fi supuse la încercarea de presiune hidraulică la valorile indicate în tabelul din anexa B.<!–>Încercarea la presiune se va efectua, pentru fiecare recipient butelie în parte, în spații special amenajate care să asigure protecția celorlalte locuri de muncă. Lichidele care se folosesc pentru încercare nu trebuie să aibă o acțiune vătămătoare asupra sănătății personalului sau o acțiune corozivă asupra materialului recipientului, iar în timpul încercării să nu treacă din faza lichidă în cea gazoasă.–>Pentru recipientele butelii, încercarea se va efectua într-o încăpere în care temperatura să fie de cel puțin 15°C, cu asigurarea condițiilor de protecția muncii.<!–>Presiunea în butelie va trebui să crească în mod treptat, continuu și fără șocuri (viteza de mărire a presiunii nu va depăși 5 bar/min). Buteliile fără sudură vor fi menținute la presiunea de încercare timp de 2 min, iar buteliile sudate timp de 5 min.–>Instalația de încercare va fi prevăzută cu două racorduri pentru manometre. Acestea vor fi montate pe robinete cu trei căi. La un racord se va monta manometrul de control. Manometrele utilizate trebuie să fie cel puțin din clasa de precizie 2,5.<!–>După trecerea timpului de menținere la presiunea de încercare se va examina cu atenție fiecare butelie.–>Încercarea se consideră reușită dacă nu se constată scurgeri, lacrimali sau, după încercare, nu sunt deformații.<!–>După efectuarea încercării, presiunea din butelii se va micșora treptat și fără șocuri, apoi buteliile se golesc complet.–>Buteliile la care s-au constatat scurgeri, lacrimali sau deformații vor fi casate astfel încât să nu mai fie posibilă punerea lor în circulație.<!–>3.1.5–>Încercarea de etanșeitateOperațiunea se execută la recipientele butelii pentru fluidele toxice sau combustibile, utilizându-se în acest scop aer sau gaz inert la o presiune egală cu cea de încărcare, în cazul fluidelor combustibile, dacă încercarea de etanșeitate se efectuează cu aer, după încercarea recipientelor butelii acestea trebuie să fie suflate cu un gaz inert pentru evacuarea aerului din interior, păstrându-se o presiune remanentă până la 0,6 bar.<!–>Încercarea va dura cel puțin 3 min. Butelia va fi scufundată într-un vas cu apă și se va verifica etanșeitatea acesteia și a robinetului cu ventil sub acțiunea presiunii interioare. Se pot admite și alte metode de încercare, dar numai cu avizul ISCIR-INSPECT.–>3.1.6<!–>Verificarea recipientelor- butelii pentru acetilenă dizolvatăVerificarea tehnică periodică a recipientelor – butelii pentru acetilenă dizolvată se efectuează la intervale de 5 ani, pentru recipientele butelii încărcate cu mase nemonolitice, respectiv 10 ani, pentru recipientele butelii încărcate cu mase monolitice și cuprinde:– verificarea exterioară, conform pct. 3.l.2.l;– verificarea masei (masa se determină prin cântărirea buteliei); pe butelie este inscripționată masa maximă admisă pentru încărcătură (în kg) și masa buteliei goale (inclusiv postamentul, inelul de gât, robinetul, masa poroasă și dizolvantul, fără capac de protecție sau cu capac de protecție nedemontabil), în kg; operațiunea se efectuează cu ocazia verificării tehnice periodice și înainte de fiecare încărcare cu gaz; dacă se constată că masa buteliei este mai mică decât cea inscripționată, și anume la buteliile de 40 l cu l kg, iar la cele de 5 l cu 0,2 kg sau mai mult, atunci se admite o nouă umplere cu gaz numai după completarea corespunzătoare cu dizolvant;– verificarea stării masei poroase; operațiunea trebuie să fie efectuată de către unitatea care execută încărcarea cu acetilenă după ce butelia a fost golită de acetilenă și dizolvant și suflată cu azot.–>Periodicitatea verificărilor va fi :– 5 ani, pentru masele nemonolitice;– 10 ani, pentru masele monolitice;<!–>Verificarea trebuie să urmărească conformitatea cu caracteristicile inițiale, definite în momentul testului de omologare (aprobarea de model) a masei poroase și buteliei (consistența, mărimea golului dintre masă și suprafața interioară a buteliei, culoarea, absenta contaminării cu apă, ulei, gudroane etc.).–>Se va efectua o verificare suplimentară a masei poroase la buteliile la care se pot încărca mai puțin de 0,1 kg acetilenă la un litru de capacitate utilă a corpului buteliei, precum și la buteliile care în timpul încărcării se încălzesc la peste 50°C.<!–>Repararea masei poroase nemonolitice trebuie să se facă conform instrucțiunilor fabricantului.–>Dacă masa poroasă nu mai este satisfăcătoare, în condițiile în care butelia satisface criteriile de admisibilitate, masa poroasă poate fi schimbată.<!–>Ori de câte ori se înlocuiește masa poroasă se va efectua o încercare de etanșeitate cu azot cu o puritate volumetrică de cel puțin 95%, la o presiune de 30 bar. încercarea va dura cel puțin 3 min. Butelia va fi scufundată într-un vas cu apă și se va verifica etanșeitatea acesteia și a robinetului cu ventil sub acțiunea presiunii interioare. După micșorarea presiunii la 15 bar se va efectua verificarea exterioară a buteliei.–>Se pot admite și alte metode de încercare, dar numai cu avizul ISCIR-INSPECT.<!–>3.1.7–>Condiții și obligații pentru agenții economici care efectuează verificarea tehnică a recipientelor buteliiVerificarea tehnică a recipientelor butelii se va efectua de către:– agenții economici autorizați pentru umplere, reparare, verificare tehnică periodică, scoatere din uz și casare;– agenții economici autorizați pentru reparare, verificare tehnică periodică, scoatere din uz și casare.<!–>Agenții economici menționați mai sus trebuie să fie autorizați de ISCIR-INSPECT IT pentru această activitate, în conformitate cu prevederile anexei D și corespunzător activităților pentru care se acordă autorizația.–>Acești agenți economici au următoarele obligații și responsabilități:– să dețină și să mențină în condiții bune întregul echipament necesar verificării;– să asigure toate condițiile necesare pentru efectuarea verificărilor;– sa completeze "Declaratia de conformitate pentru verificarea tehnică periodică", conform modelului din anexa G; o copie a acestei declarații și a tabelului anexat vor fi trimise în maxim 5 zile la ISCIR-INSPECT IT.<!–>Rezultatele verificărilor tehnice periodice vor fi înscrise într-un proces-verbal conform modelului prezentat în anexa I. Unitățile care pregătesc și execută verificarea tehnică periodică a recipientelor butelii sunt obligate să aibă un registru ținut la zi și întocmit conform modelului din anexa H. Registrul va fi numerotat, șnuruit, sigilat și va purta ștampila ISCIR-INSPECT IT în raza căreia își are sediul agentul economic.–>În cazul recipientelor butelii pentru acetilenă, verificările se înregistrează la unitatea unde s-a efectuat verificarea, într-un registru numerotat, șnuruit și sigilat de către ISCIR-INSPECT IT, indicându-se:– numărul curent;– numărul de fabricație al buteliei;– data verificării viitoare;– data încărcării cu masă poroasă;– capacitatea buteliei, în litri;– masa buteliei fără masă poroasă, robinet și capac, dar cu postament și inel de gât, în kg;– masa buteliei fără capac dar cu postament, inel de gât, robinet, masă poroasă și dizolvant, în kg;– spațiul gol, în cmc;– presiunea de încărcare, în MPa sau bar;– presiunea de încercare cu azot, în MPa sau bar;– semnătura personalului de verificare autorizat.<!–>Cu ocazia verificărilor, pe buteliile pentru acetilenă se vor poansona:– data verificărilor;– poansonul unității care execută încărcarea;– semnul distinctiv al masei poroase (la înlocuirea acesteia);– poansonul personalului de verificare autorizat.–>Poansonările privind scadentele se înscriu una sub alta.<!–>Pentru activitatea de verificare tehnică se vor utiliza numai aparate de măsurare și control verificate metrologic, precum și calibre și șabloane corespunzătoare.–>Verificarea recipientelor butelii se va efectua periodic la termenele maxime prevăzute în tabelul din anexa B.<!–>Dacă sunt motive bine justificate, se poate micșora termenul de valabilitate a funcționării, fixând termene mai mici pentru scadență, însă nu mai puțin de un an.–>Nu poate fi acordat un termen de scadență mai mare decât ultima scadență acordată.<!–>3.2–>Umplerea recipientelor butelii3.2.1<!–>Umplerea recipientelor butelii se va efectua de către agenții economici autorizați de ISCIR-INSPECT IT conform prevederilor prezentei prescripții tehnice, care vor folosi în acest scop personal instruit ca operatori stație de umplere.Personalul care încarcă și manipulează recipiente butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune trebuie să aibă vârsta de cel puțin 18 ani împliniți. Acesta trebuie să fie instruit și examinat periodic de către RSL al unității asupra cunoștințelor tehnico-profesionale necesare de protecția muncii și pază contra incendiilor referitoare la pericolul legat de manipularea buteliilor.–>3.2.2<!–>Înainte de fiecare încărcare recipientele butelii vor fi supuse unor verificări exterioare conform pct. 3.1.2.1. în cazul recipientelor butelii pentru gaze dizolvate (acetilenă) se va efectua suplimentar verificarea masei, conform pct. 3.1.6.3.2.3–>Este strict interzisă umplerea recipientelor butelii la care se constată:a)<!–>la inscripție:– lipsa inscripției sau inscripție incompletă;– depășirea scadenței verificării tehnice periodice;– neconcordanțe între valorile presiunii de încărcare sau masa încărcăturii indicată pe butelie și cele corespunzătoare gazului;– neconcordanțe între masa recipientului mobil inscripționată și cea reală, în cazul gazelor lichefiate;– rectificări ale inscripțiilor poansonate;b)–>la părțile exterioare:– pereții prezintă lovituri, deformări, tăieturi, coroziuni avansate sau orice altă degradare care poate periclita siguranța în funcționare;– urme de ulei pe pereți și/sau pe robinetele recipientelor butelii folosite pentru oxigen sau alte gaze oxidante;– robinetul cu ventil este defect sau incomplet;– încărcări cu sudură pe corpul recipientelor- butelii executate fără sudură sau în afara cordoanelor de sudură, la cele sudate ;– lipsa sau deteriorarea capacului sau a gărzii de protecție (la buteliile prevăzute cu capac, respectiv cu gardă de protecție) sau a inelelor de protecție pentru transport individual;– vopsirea nu corespunde prevederilor prezentei prescripții tehnice;– buteliile au postament lipsă, deteriorat sau fixat defectuos;c)<!–>la interior:– buteliile pentru acetilenă care nu au marcate materialul poros sau la care a scăzut conținutul de acetonă;– lipsa presiunii remanente de cel puțin 0,6 bar, cu excepția celor pentru acetilenă care vor satisface condițiile menționate în tabelul de mai jos,
| –> | Temperatura, T,°C <!–> | ||||
| T <-5 –> | -5 ≤T <+5 <!–> | +5 ≤T <+15 –> | +15 ≤T <+25<!–> | +25 ≤T <+35–> | |
| Presiunea minimă <!–>remanentă în butelie, –>în bar <!–> | 0,5 –> | 1 <!–> | 1,5 –> | 2,0 <!–> | 3,0 –> |
3.2.4<!–>Recipientele butelii refuzate la încărcare vor fi trimise la atelierul de verificare pentru remedierea deficiențelor și reverificare.3.2.5–>Recipientele butelii care urmează a fi încărcate cu oxigen sau alte gaze oxidante vor fi supuse unei degresări, dacă prezintă urme de ulei sau grăsime. Degresarea se va efectua printr-un mijloc corespunzător, stabilit prin instrucțiuni de către unitatea de umplere.3.2.6<!–>La scoaterea robinetelor înfundate se vor lua măsuri împotriva eventualelor jeturi puternice datorită presiunii existente în butelie. Pentru dezghețarea robinetelor se pot utiliza mijloace nepericuloase. Este interzisă dezghețarea buteliei sau robinetului cu foc deschis.3.2.7–>Instalația pentru încărcarea recipientelor butelii va fi construită din metale rezistente la presiunea de încărcare și la acțiunea corozivă a gazului.La instalație se vor monta două manometre prevăzute fiecare cu câte un robinet de închidere confecționat din material corespunzător gazului care se încarcă. De asemenea, instalația trebuie să fie legată printr-o conductă la un sistem de descărcare, pentru a se putea evacua gazul din butelii în cazul unor supraîncărcări, astfel încât să fie evitate eventualele accidente.<!–>Manometrele și acționarea dispozitivului de umplere pot fi amplasate și la exteriorul încăperii în care se face umplerea recipientelor butelii.–>3.2.8<!–>Unitățile care umplu recipiente butelii vor dota stațiile de umplere cu echipamente specifice, astfel încât fluidele să ajungă în butelii fără apă sau alte impurități care pot afecta siguranța în exploatare.3.2.9–>În timpul încărcării, recipientele butelii vor fi bine fixate în poziție verticală prin dispozitive speciale.Se admite încărcarea recipientelor butelii pentru gaze comprimate fixate în poziție orizontala în stelaje special amenajate. Conducta de încărcare, în afara celor aferente recipientelor mobile pentru acetilenă, va fi racordată la butelie printr-un sistem care să asigure etanșeitatea.<!–>Este interzisă remedierea neetanșeităților atunci când instalația se află sub presiune.–>3.2.10<!–>După umplerea buteliei și verificarea etanșeității și a existenței piuliței de protecție a racordului robinetului (sau capacului de protecție) se va aplica peste capacul de protecție corect înfiletat și corpul buteliei o banderolă care va indica: tipul gazului, data umplerii și mențiunea "Verificat". După aplicarea banderolei buteliile vor fi depozitate în depozitul pentru butelii pline.3.2.11–>Agenții economici sunt obligați să țină un registru de evidență pentru fiecare tip de gaz, numerotat, șnuruit și vizat de conducerea unității în care să se consemneze: data încărcării, numărul de fabricație al recipientelor butelii, data verificării și scadenta, presiunea de încărcare sau masa încărcăturii. Dacă într-o unitate se încarcă recipiente butelii cu mai multe tipuri de gaze, pentru fiecare gaz trebuie să fie ținut un registru referitor la încărcare.Agenții economici sunt obligați să completeze pentru recipientele butelii încărcate "Declarația de conformitate pentru umplere recipiente butelii", conform modelului din anexa K, care să însoțească buteliile în timpul transportului la distribuitor. Utilizatorul, la cerere, poate primi o copie de pe „Declarația de conformitate pentru umplere recipiente butelii”.<!–>3.2.12–>Umplerea cu gaze comprimate se va face până la presiunea de încărcare indicată pe butelie, raportată la temperatura de 15°C.3.2.13<!–>Umplerea recipientelor butelii cu gaze lichefiate se va face numai prin cântărire.3.2.14–>Pentru acetilenă dizolvată, presiunea de umplere nu trebuie să depășească 15 bar după realizarea echilibrului la 15°C. Pentru alte temperaturi, presiunea gazului în butelia pentru acetilenă dizolvată nu trebuie să fie mai mare decât cea indicată în tabelul de mai jos.
| Temperatura ambiantă, în °C <!–> | -10 –> | -5 <!–> | 0 –> | 5 <!–> | 10 –> | 15 <!–> | 20 –> | 25 <!–> | 30 –> | 35 <!–> | 40 –> |
| Presiunea maximă, în bar <!–> | 7 –> | 8 <!–> | 9 –> | 10,5 <!–> | 12 –> | 14 <!–> | 16 –> | 18 <!–> | 20 –> | 22,5 <!–> | 25 –> |
3.2.15<!–>Agenții economici sunt obligați să întocmească și să afișeze instrucțiuni interne privind umplerea, verificarea prin sondaj a umplerii, depozitarea și manipularea recipientelor butelii și să verifice periodic cunoașterea și aplicarea acestora de către personalul de deservire.3.3–>Repararea recipientelor buteliiRepararea recipientelor butelii poate fi efectuată de agenții economici care dispun de mijloacele tehnice corespunzătoare de efectuare și verificare și sunt autorizați, în prealabil, de ISCIR-INSPECT IT, conform prevederilor anexei D.<!–>Agentul economic autorizat pentru reparare răspunde de calitatea reparației.–>Nu se admite remedierea (la cald sau la rece) a deformațiilor permanente ale recipientului.<!–>Agenții economici reparatori de recipiente butelii trebuie să aibă un registru de evidentă a recipientelor butelii reparate, ținut la zi, conform modelului din anexa H. Registrul va fi numerotat, snuruit, sigilat și ștampilat de ISCIR-INSPECT IT în raza căreia agentul economic își are sediul.–>Recipientele butelii reparate vor fi supuse verificărilor tehnice conform pct. 3.1.1.3.<!–>După terminarea lucrărilor de reparare, agentul economic va emite declarația de conformitate pentru reparare butelii, conform modelului din anexa G.–>3.4<!–>Scoaterea din uz și casarea recipientelor buteliiSe vor scoate obligatoriu din uz și vor fi casate (distruse) buteliile care nu mai respectă cerințele de securitate stabilite de prevederile prezentei prescripții tehnice .–>Scoaterea din uz a recipientelor butelii, în vederea casării, se va face pe baza proceselor-verbale încheiate de către comisii instituite în conformitate cu dispozițiile legale<!–>Agenții economici sunt obligați să scoată din uz recipientele butelii, în urma procesului-verbal încheiat de comisie, poansonând pe partea cilindrică "CASAT".–>Înainte de distrugere se vor demonta robinetele și se va asigura golirea completă a recipientelor mobile.<!–>Distrugerea recipientelor butelii se va face prin tăiere, în conformitate cu procedurile de lucru, în prezenta RSL al unității autorizate ISCIR-INSPECT IT, astfel încât să nu mai fie posibilă utilizarea acestora. Procesul-verbal întocmit va conține seriile recipientelor butelii distruse.–>Copiile proceselor-verbale ale comisiei vor fi transmise la ISCIR-INSPECT IT.<!–>3.5–>Depozitarea recipientelor butelii3.5.1<!–>Depozitele destinate păstrării recipientelor butelii umplute sau goale din cadrul agenților economici vor fi construite și amenajate, în conformitate cu legislația în vigoare, suprateran, în încăperi independente, neetajate sau în aer liber (construcție semideschisă de tip șopron îngrădit executat din materiale necombustibile, care protejează buteliile împotriva razelor solare, intemperiilor și/sau intervenției persoanelor străine) în conformitate cu proiectele avizate de factorii abilitați prin lege.În cazul depozitării recipientelor butelii în încăperi, ușile trebuie să se deschidă spre exterior, iar geamurile să fie mate sau vopsite în alb.–>Recipientele butelii vor fi depozitate cu capacul de la racordul robinetului și capacul de protecție înșurubate.<!–>Depozitele pentru mai mult de 50 de butelii (cu capacitatea de 40 1) trebuie să fie prevăzute cu rampă de încărcare-descărcare acoperită cu copertină sau realizată după proiecte care respectă nonnativele/reglementările tehnice în vigoare.–>3.5.2<!–>Înălțimea depozitului trebuie să fie de cel puțin 3,25 m de la pardoseală până la elementele cele mai de jos ale acoperișului. Pentru depozitele de tip șopron înălțimea minimă este de 2,5 m. Pentru cabinele de depozitare a recipientelor butelii utilizate pe șantierele de construcții-montaj înălțimea minimă este de 2 m.3.5.3–>Pardoselile depozitelor trebuie să fie plane, nealunecoase, iar în cazul în care se depozitează butelii cu gaze combustibile trebuie să fie confecționate din materiale care să excludă posibilitatea producerii de scântei în caz de lovire.3.5.4<!–>În depozitele cu butelii care conțin gaze combustibile iluminatul trebuie să corespundă reglementărilor referitoare la instalațiile electrice pentru medii cu pericol de explozie. Temperatura în depozite trebuie să fie astfel asigurată încât temperatura fluidului să nu depășească +40°C, iar în cazul dioxidului de carbon +30°C.Încălzirea se va efectua cu instalații adecvate. Este interzisă existența focului deschis în astfel de încăperi, în cazul în care temperatura poate crește peste temperaturile admise, încăperile trebuie să fie răcite printr-o metodă corespunzătoare.–>3.5.5<!–>Buteliile cu gaze toxice se recomandă să fie depozitate în încăperi închise.Depozitele în care se păstrează butelii pentru gaze toxice sau combustibile trebuie să aibă o ventilație naturală permanentă. în cazul gazelor greu perceptibile prin miros, depozitele vor fi prevăzute cu analizoare de gaz automate și ventilație de avarie, astfel încât să nu poată fi depășită concentrația admisă de gaze nocive. Aerul viciat evacuat nu trebuie să fie evacuat spre locurile unde se află foc deschis, suprafețe încălzite și nici spre încăperi cu acces de persoane sau drumuri, în cazul în care în timpul ventilării gazele evacuate ar putea forma o concentrație periculoasă în zona înconjurătoare,acestea vor fi evacuate doar după o purificare prealabilă.–>3.5.6<!–>Depozitele trebuie să fie prevăzute cu paratrăsnete sau trebuie să se găsească în zona de protecție a acestora.3.5.7–>În funcție de natura gazelor, depozitarea recipientelor butelii pline sau goale se poate face în încăperi separate sau în aceeași încăpere, conform proiectelor avizate de organele abilitate, ținând seama și de următoarele :– buteliile pentru diferite gaze toxice pot fi depozitate în aceeași încăpere dacă mijloacele necesare neutralizării scăpărilor de gaze sunt comune; în caz contrar se vor depozita în încăperi separate;– buteliile pentru gaze neutre (netoxice și necombustibile) pot fi depozitate în aceleași încăperi cu condiția să fie așezate în boxe separate.Este interzisă depozitarea recipientelor butelii umplute cu oxigen în aceeași încăpere cu buteliile umplute cu gaze combustibile sau depozitarea împreună a recipientelor butelii încărcate cu gaze care în amestec pot produce reacții periculoase din punct de vedere al incendiilor sau exploziilor.<!–>3.5.8–>Buteliile vor fi păstrate în poziție verticală, așezate în boxe sau în stelaje de câte 20…25 butelii, asigurate cu lanțuri, dispuse în grupuri cu spații libere de acces între ele, cel puțin pe o parte, de minim l,5 m. Buteliile pline vor fi depozitate în zone separate față de buteliile goale. Zonele respective vor fi prevăzute cu inscripții care să indice "Butelii pline", respectiv ,3utelii goale". Buteliile fără postament pot fi păstrate în poziție orizontală pe rame sau stelaje de lemn, dar fără ca buteliile să se sprijine între ele. înălțimea stivei nu poate fi mai mare de l ,5 m, iar robinetele vor fi îndreptate într-o singură direcție.3.5.9<!–>Depozitele de butelii pline amplasate în clădire trebuie să fie despărțite în compartimente prin pereți rezistenți la explozie, pe toată înălțimea încăperii în care se admite păstrarea a cel mult 500 butelii (cu capacitatea maximă de 20,000 l), care conțin fluide combustibile sau toxice, și a cel mult 1.000 butelii (cu capacitatea maximă de 40.000 1), care conțin fluide necombustibile și netoxice. Fiecare compartiment trebuie să aibă o ieșire separată din clădire.În cazul depozitării recipientelor butelii pentru gaze necombustibile și netoxice, pereții despărțitori pot fi mai mici decât înălțimea încăperii, dar cel puțin 2,5 m, cu spatii pentru circulația persoanelor și pentru mijloacele mecanizate, însă buteliile nu se vor amplasa pe direcția locurilor de circulație.–>3.5.10<!–>Depozitele mici de butelii sau stațiile de distribuție care au cel mult 20 de butelii a 40 l fiecare pot fi amplasate într-o încăpere având cel mult 3 pereți comuni cu clădirea de producție pe care o deservește, cu excepția clădirilor din categoria A și B de pericol de incendiu la care nu se admite alipirea. Pereții despărțitori care separă încăperile depozitului de clădire precum și acoperișul vor fi rezistenți la explozie și nu vor avea nici o deschidere (uși, ferestre, luminatoare), înălțimea încăperii de depozitare poate fi mai mică decât înălțimea clădirii, dar cel puțin 2,5 m.În cazul amplasării mai multor depozite mici în perimetrul clădirii de producție, distanța între două depozite mici sau stații de distribuție va fi de minim 10 m. Stațiile de distribuție cu capacitatea maximă de 800 l de la spitale pot fi alipite pe o latură de corpurile anexe ale spitalelor, cu condiția ca distanța până la camerele de spitalizare sau de operații să fie de minim 25 m.–>3.5.11<!–>Depozitele de butelii din cadrul instalațiilor de producere a fluidelor cu care se încarcă buteliile respective se amplasează conform prevederilor din normativele specifice în vigoare.3.5.12–>Depozitele de butelii, altele decât cele menționate în alineatul precedent se vor amplasa față de vecinătăți la distanțele stabilite prin proiect, ținând seama de recomandările din tabelul de mai jos. Distanțele prevăzute în tabelul de mai jos pot fi reduse în condițiile prevederii prin proiect a unor măsuri de siguranță suplimentare, ca de exemplu: execuția unor pereți rezistenți la explozie spre obiectivele față de care se micșorează distanța, în cazul depozitelor amenajate în aer liber (tip șopron) distanțele prevăzute în tabelul de mai jos se vor majoră cu 50%, luându-se măsuri corespunzătoare de protecție împotriva razelor solare, intemperiilor, a intervenției persoanelor străine, precum și de protecție a muncii și de prevenire a incendiilor.
| Nr. <!–>crt. –> | Capacitatea depozitului <!–>(butelii de 40 l pline), bucăți –> | Vecinătatea față de care se determină distanța <!–> | Distanța –>recomandată, m <!–> |
| 1 –> | până la 50, inclusiv <!–> | între depozite de recipiente și clădiri –>de producție, între depozite și drumuri publice <!–> | 10; 13*; 15** –> |
| 2 <!–> | peste 50 până la 100, inclusiv –> | Idem <!–> | 15 –> |
| 3 <!–> | peste 100 până la 500, inclusiv –> | Idem <!–> | 20 –> |
| 4 <!–> | peste 500 până la 1500, –>inclusiv <!–> | Idem –> | 25 <!–> |
| 5 –> | peste 1500 <!–> | Idem –> | 30 <!–> |
| 6 –> | până la 50, inclusiv <!–> | clădiri, social-adminis- trative (blocuri, laboratoare, –>grupuri sociale -administrative) <!–> | 20 –> |
| 7 <!–> | peste 50 –> | Idem <!–> | 30 –> |
| 8 <!–> | până la 50, inclusiv –> | clădiri de locuit <!–> | 30 –> |
| 9 <!–> | peste 50 –> | Idem <!–> | 50 –> |
| 10 <!–> | indiferent de capacitate –> | clădiri publice (creșe, grădinițe, școli, spitale etc.); <!–>clădiri cu săli aglomerate sau clădiri înalte –>(construcții cu grad ridicat de pericol) <!–> | 100 –> |
| 11 <!–> | indiferent de capacitate –> | orice materiale infla- mabile; lucrări cu foc deschis <!–> | 10 –> |
| * pentru gaze combustibile <!–>** pentru gaze combustibile mai grele decăt aerul –> | |||
3.5.13<!–>Buteliile pentru dioxid de carbon sau similare, montate individual sau în baterii de butelii, necesare instalațiilor de stins incendii sau proceselor tehnologice din turnătorii, pot fi amplasate în funcție de necesități dacă sunt prevăzute cu dispozitive de siguranță împotriva măririi presiunii și sunt protejate împotriva radiațiilor calorice.3.5.14–>Este interzisă depozitarea recipientelor butelii în locuri umede sau în mediu cu acțiune corozivă asupra materialului din care este construită butelia. Este interzis a se depozita butelii în spații liber accesibile, pe scări, holuri, ganguri sau camere cu circulație de persoane.3.5.15<!–>În incinta depozitelor trebuie să fie afișate instrucțiuni și reguli referitoare la manipularea recipientelor butelii aflate în depozit, la verificarea tehnică periodică a funcționării instalațiilor de ventilație și purificare precum și afișe prin care se interzice fumatul, folosirea focului deschis, intrarea persoanelor străine în depozit etc.Depozitele trebuie să fie dotate cu mijloace pentru stingerea incendiilor, conform normativelor în vigoare.–>Depozitele pentru butelii cu gaze toxice trebuie să fie prevăzute cu un spațiu special amenajat pentru deținerea mijloacelor de intervenție și protecție în caz de avarie, în funcție de caracteristicile de toxicitate ale substanțelor depozitate.<!–>3.6–>Utilizarea recipientelor butelii3.6.1<!–>Recipientele pot fi utilizate numai pentru acel gaz pentru care au fost construite și verificate și a cărui denumire este înscrisă pe recipient. Se admit excepții numai în următoarele cazuri:a)–>Recipientele butelii verificate pentru propan pot fi umplute cu butan, dar nu trebuie să se depășească încărcătura maximă admisă pentru butan; denumirile celor două gaze, presiunea de încercare prescrisă pentru propan și masele de încărcare maxime admise pentru propan și butan trebuie să fie poansonate pe recipient;b)<!–>Recipientele butelii verificate pentru amestecul A(0) pot fi umplute cu amestecul A; denumirile celor două gaze, presiunea de încercare prescrisă pentru amestecul A(0) și masele de încărcare maxime admise pentru amestecul A și A(0) trebuie să fie poansonate pe recipient;c)–>Recipientele butelii verificate pentru amestecul A(1) pot fi umplute cu amestecurile A sau A(0); denumirile celor trei gaze, presiunea de încercare prescrisă pentru amestecul A(1) și masele de încărcare maxime admise pentru amestecurile A, A(1) și A(0) trebuie să fie poansonate pe recipient;d)<!–>Recipientele butelii verificate pentru amestecul B pot fi umplute cu amestecurile A, A(0) sau A(1); denumirile celor patru gaze, presiunea de încercare prescrisă pentru amestecul B și masele de încărcare maxime admise pentru amestecul A, A(0), A(1) și B trebuie să fie poansonate pe recipient;e)–>Recipientele butelii verificate pentru amestecul C pot fi umplute cu amestecurile A, A(0), A(1) sau B; denumirile celor cinci gaze, presiunea de încercare prescrisă pentru amestecul C și masele de încărcare maxime admise pentru amestecurile A, A(O), A(1), B și C trebuie să fie poansonate pe recipient;f)<!–>Recipientele butelii verificate pentru diclor monofluor-metan pot fi umplute cu amestecul F(1); denumirile gazelor trebuie să fie poansonate pe recipient astfel "diclor monofluor-metan" (sau o denumire admisă folosită în comerț) și "amestec F(1)";g)–>Recipientele butelii verificate pentru diclor difluor-metan pot fi umplute cu amestecurile F(1) sau F(2); denumirile gazelor trebuie să fie poansonate pe recipient astfel: "diclor difluor-metan" (sau o denumire admisă folosită în comerț) și "amestec F(1) sau F(2)", precum și masa de încărcare maximă admisă pentru amestecul F(1);h)<!–>Recipientele butelii verificate pentru monoclor difluor-metan pot fi umplute cu amestecurile F(1), F(2) sau F(3); denumirile gazelor trebuie să fie poansonate pe recipient astfel;, jnonoclor difluor-metan" (sau o denumire admisă folosită în comerț) și "amestec F(1), F(2) sau F(3)", precum și masa de încărcare maximă admisă pentru amestecul F(3);i)–>Recipientele butelii verificate pentru amestecul F(2) pot fi umplute cu amestecul F(1); masa de încărcare maximă admisă trebuie să fie egală cu cea care este prescrisă pentru amestecul F(2);j)<!–>Recipientele butelii verificate pentru amestecul F(3) pot fi umplute cu amestecurile F(1) și F(2); masa de încărcare maximă admisă trebuie să fie egală cu cea care este prescrisă pentru amestecul F(3).3.6.2–>Utilizarea recipientelor butelii pentru un alt gaz decât cel pentru care au fost construite, verificate și inscripționate inițial, în principiu este admisă, în acest scop, este necesară retimbrarea, de către o unitate autorizată de ISCIR-INSPECT IT pentru verificarea și repararea recipientelor butelii, după efectuarea unor examinări, verificări și investigații tehnice pe baza unui program avizat, în prealabil, de ISCIR-INSPECT.Datele inițiale inscripționate pe recipient vor fi înlocuite cu date noi. Modificarea inscripționării se va face conform prevederilor pct. 3.1.2.1 lit e).<!–>Recipientele butelii care au fost folosite pentru dioxid de sulf nu mai pot fi folosite pentru alt gaz.–>3.6.3<!–>Se admite folosirea concomitentă a două sau mai multe recipiente butelii umplute cu gaze diferite (cazul sudării oxiacetilenice) cu condiția utilizării unor dispozitive care să împiedice întoarcerea fluidelor sau a flăcării.3.7–>Transportul și manipularea recipientelor butelii3.7.1<!–>Transportul recipientelor butelii se va face numai cu mijloace de transport construite și echipate în conformitate cu reglementările privind transportul mărfurilor periculoase, respectându-se:– pentru căile ferate: condițiile impuse de RED (Convenția referitoare la transportul internațional feroviar, COTIF) apendice B-Reguli uniforme privind contractul de transport feroviar internațional al mărfurilor (CDVt), Anexa 1-Regulamentul privind transportul internațional feroviar al mărfurilor periculoase;– pentru căile rutiere: reglementările Autorității Rutiere Române și reglementările internaționale ADR (Acordul european referitor la transportul internațional al mărfurilor periculoase pe căile rutiere);– pentru căile maritime: reglementările ANR (Autoritatea Navală Română).3.7.2–>Recipientele butelii pot fi transportate numai dacă au capacul de protecție montat. Sunt exceptate buteliile montate în baterie cu colector comun care se transportă cu robinetul închis și colectorul la presiunea atmosferică.În timpul transportului recipientelor butelii încărcate se va exclude posibilitatea încălzirii acestora sub acțiunea razelor solare sau a altor surse de căldură peste temperatura de 50°C (pentru dioxidul de carbon maxim 30°C).<!–>3.7.3–>La transportul recipientelor butelii individuale, între butelii trebuie să se interpună un material despărțitor (în acest scop se pot întrebuința lame de lemn, inele de frânghie sau cauciuc etc.). Pe distanțe mici transportul se face pe cărucioare special construite în acest scop. Este interzisă aruncarea sau rostogolirea recipientelor butelii. Manipularea acestora trebuie să fie efectuată cu cea mai mare grijă, luându-se măsuri împotriva căderii, lovirii sau murdăririi acestora.În timpul transportului, buteliile trebuie să fie așezate astfel încât robinetele acestora să se găsească pe aceeași parte.<!–>3.7.4–>Vehiculele care transportă recipiente butelii umplute nu au voie să staționeze fără supraveghere. Nu este permis ca vehiculele să transporte și alte materiale sau persoane, cu excepția operatorilor de transport.3.7.5<!–>Personalul care transportă și manipulează butelii trebuie să fie instruit și examinat periodic, cel puțin o dată pe an, de către o comisie a unității care se ocupă cu activitatea de transport-manipulare butelii.Personalul care manipulează butelii încărcate cu gaze oxidante va purta mănuși și va utiliza scule curate, lipsite de urme de ulei sau alte materii grase.–>Persoanele care intră în depozite sau în alte încăperi în care se găsesc butelii încărcate cu gaze toxice trebuie să folosească masca de gaze sau alte echipamente de protecție. Pe lângă fiecare loc de muncă unde se folosesc gaze toxice trebuie să existe o cameră specială pentru păstrarea măștilor de gaze și depozitarea substanțelor necesare la neutralizare.<!–>3.7.6–>Buteliile, cu excepția stingătoarelor de incendii încărcate aflate în încăperi, trebuie să fie la cel puțin l m distanță de radiatoare de încălzire sau alte aparate de încălzire și la o distanță de cel puțin 10 m fată de surse de căldură cu foc deschis sau sobe.3.7.7<!–>La locul de consum nu se permite depozitarea recipientelor butelii, ci numai utilizarea celor strict necesare în procesul tehnologic, în cazul unui număr mai mare de locuri de consum în aceeași clădire, numărul total al recipientelor butelii de rezervă nu trebuie să depășească 10 bucăți de 40 l încărcate cu același tip de gaze. Depășirea acestui număr impune construirea unei stații de distribuție amplasată conform prevederilor prezentei prescripții tehnice.În locurile unde se folosesc butelii se vor afișa reguli de manipulare, afișe sugestive de protecție a muncii și prevenire a incendiilor, precum și mijloace corespunzătoare pentru stingerea incendiilor, conform normelor în vigoare.–>Consumarea gazului din butelie la presiune joasă trebuie să se facă printr-un reductor destinat exclusiv gazului utilizat, purtând marcaj de culoare conform standardelor specifice.<!–>Pentru oxigen, gaze oxidante sau combustibile, pe traseul de gaz va fi prevăzut și un dispozitiv împotriva întoarcerii flăcării.–>În timpul consumului, se va asigura stabilitatea buteliei în poziție verticală sau aceasta se va așeza culcat.<!–>Buteliile de acetilenă se vor folosi numai fixate în poziție verticală.–>4.Abrogat.(la 07-02-2010,
Capitolul 4. a fost abrogat de Sectiunea 1, Anexa nr. 3 din ORDINUL nr. 2.154 din 11 decembrie 2009, publicat în MONITORUL OFICIAL nr. 11 din 08 ianuarie 2010
)
5.DISPOZIȚII FINALE5.1.<!–>Agenții economici autorizați pentru umplere, reparare, verificare tehnică periodică, scoatere din uz și casare a recipientelor butelii trebuie să organizeze servicii permanente (dispecerate), dotate cu telefoane ale căror numere să fie aduse la cunoștința utilizatorilor de butelii, pentru primirea sesizărilor privind defecțiunile produse la acestea și care nu au condus la avarii sau accidente. La anunțarea acestor defecțiuni, agentul economic pentru umplere, reparare, verificare tehnică periodică, scoatere din uz și casare a recipientelor butelii va trimite imediat un delegat pentru a constata și remedia defecțiunile respective.5.2–>în cazul în care se produc avarii sau accidente, agenții economici sunt obligați să anunțe imediat telefonic sau prin fax ISCIR-INSPECT1T în raza căreia s-a produs avaria, în scopul cercetării cauzelor.Nerespectarea acestei prevederi duce la retragerea autorizației.<!–>În cazul accidentelor în care s-au produs vătămări sau decesul unor persoane, agentul economic are obligația de a anunța imediat Inspectoratul pentru protecția muncii și Parchetul General.–>5.3<!–>Utilizatorul, precum și conducerea agenților economici pentru umplere, reparare și verificare tehnică periodică a recipientelor butelii sunt obligați să ia măsuri astfel încât situația produsă de avarie sau în timpul accidentului să rămână nemodificată până la sosirea inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT, cu excepția cazului în care situația respectivă ar constitui un pericol pentru viața și sănătatea persoanelor.5.4–>Prezenta prescripție tehnică se aplică împreună cu prevederile din legislația în vigoare privind prevenirea și stingerea incendiilor, protecția muncii, protecția consumatorilor, protecția mediului etc. În cazul în care există prevederi ale diferitelor organisme, care se referă la același subiect, se vor aplica acele prevederi care conduc la o mai mare siguranță în utilizarea recipientelor mobile.5.5<!–>ISCIR-INSPECT IT are dreptul să controleze ori de câte ori consideră necesar modul de efectuare a verificării tehnice periodice, umplerii, reparării, transportului, distribuirii, manipulării și utilizării recipientelor butelii, încheind procese-verbale. Dispozițiile înscrise în procesele-verbale sunt obligatorii. ISCIR-INSPECT are dreptul să solicite, iar agenții economici sunt obligați să pună la dispoziție toate datele și informațiile necesare, precum și utilajul, echipamentul și personalul necesar efectuării verificărilor. în unna activităților efectuate la agenții economici de către ISCIR-INSPECT IT se vor întocmi procese-verbale.5.6–>Umplerea recipientelor butelii care au scadență de verificare tehnică periodică depășită duce la retragerea autorizației acordate agentului economic.5.7<!–>Nerespectarea prevederilor prezentei prescripții tehnice atrage după sine, în condițiile prevăzute de lege, sancțiuni contravenționale, mergând până la retragerea autorizației acordate.5.8–>Prezenta prescripție tehnică intră în vigoare la data de 01.01.2004.5.9<!–>La data intrării în vigoare a prezentei prescripții tehnice își încetează valabilitatea prescripția tehnică:● C 5-98 "Prescripții tehnice pentru proiectarea, execuția, repararea, încărcarea, transportul, depozitarea și verificarea recipientelor-butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune", aprobată prin Ordinul ministrului industriei și comerțului nr. l.613/1998.–>5.10<!–>Orice alte dispoziții contrare prevederilor prezentei prescripții tehnice își încetează valabilitatea.5.11–>Utilizatorii prezentei prescripții tehnice sunt obligați să se asigure că sunt în posesia ultimei editii și a tuturor modificărilor apărute după publicare.5.12<!–>Toate autorizațiile eliberate până la data intrării în vigoare a prezentei prescripții tehnice rămân valabile până la data expirării, numai pentru domeniile reglementate de prezenta prescripție tehnică.5.13–>Trimiterile făcute în prezenta prescripție tehnică la standarde, prescripții tehnice, acte legislative etc. se referă la edițiile în vigoare. +
Anexa A<!–>
Standarde și normative–><!–>SR EN 1442+AC:2001,–>Butelii sudate de oțel, transportabile și reîncărcabile pentru gaz petrolier lichefiat (GPL). Proiectare și construcție<!–>SR EN 10204+A1:2000–>Produse metalice. Tipuri de documente de inspecție<!–>SR EN ISO 13341:2001–>Butelii de gaz transportabile. Montarea robinetelor la buteliile de gaz<!–>SR ISO 2409:1994–>Vopsele și lacuri, încercarea la caroiaj<!–>SR ISO 2808:1993–>Vopsele și lacuri. Determinarea grosimii peliculei<!–>SR ISO 4705:1999–>Butelii pentru gaz, nesudate, de otel, reîncărcabile<!–>SR ISO 4706:1998–>Butelii pentru gaz, sudate, de otel, reîncărcabile<!–>STAS 297/1-88,–>Culori și indicatoare de securitate. Condiții tehnice generale<!–>STAS 297/2-92,–>Culori și indicatoare de securitate. Reprezentări<!–>STAS 2667-89,–>Robinet pentru butelii de gaz petrolier lichefiat<!–>STAS 9954/1-74,–>Instalații și echipamente electrice în zone cu pericol de explozie datorită gazelor și lichidelor inflamabile. Prescripții de proiectare și montare<!–>NDPM-MICh/1982–>Norme departamentale de protecția muncii în Ministerul Industriei Chimice<!–>NDPSI-MICh/1988–>Norme departamentale de prevenire și stingere a incendiilor din ramura industriei chimice și petrochimice<!–>–> +
Anexa B<!–>
LISTA GAZELOR–><!–>
| Nr. –>crt.<!–> | Denumirea –>gazului <!–> | Nr. –>identificare <!–>conf. ADR –> | Formula chimică <!–>sau structura –> | Proprietăți <!–> | Grad de –>umplere <!–>maxim –>admis <!–>kg / l–> | Presiune<!–>maximă –>admisă de <!–>încărcare –>Pmax., bar <!–> | Presiunea –>de încercare <!–>hidraulică –>P(p). , bar <!–> | Termen –>verificare <!–>periodică–>ani <!–> | |||
| Necombustibil –> | Toxic<!–> | Combustibil –> | Coroziv <!–> | ||||||||
| A. Gaze comprimate –> | |||||||||||
| 1 <!–> | Aer –> | 1002 <!–> | – –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | – <!–> | 250 –> | 1,5P(p)<!–> | 10 –> |
| 2 <!–> | Argon –> | 1006 <!–> | – –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | – <!–> | 200 –> | 1,5P(p)<!–> | 10 –> |
| 3 <!–> | Azot –> | 1066 <!–> | N(2) –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | – <!–> | 250 –> | 1,5P(p)<!–> | 10 –> |
| 4 <!–> | Amestec de gaze –> | 1956 <!–> | 5%H(2); 20%N(2) –> | <!–> | –> | X <!–> | –> | – <!–> | 200 –> | 1,5p(p)<!–> | 10 –> |
| 5 <!–> | Amestec de gaze rare –> | 1079 <!–> | Ar, He, Nr, Kr –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | – <!–> | 200 –> | 1,5P(p)<!–> | 10 –> |
| 6 <!–> | Carbogen –> | <!–> | 95%O(2); 5%CO(2) –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | – <!–> | 200 –> | 1,5P(p)<!–> | 10 –> |
| 7 <!–> | Deuteriu –> | 1957 <!–> | D(2) –> | <!–> | –> | X <!–> | –> | – <!–> | 200 –> | 1,5P(p)<!–> | 10 –> |
| 8 <!–> | Gaz de apă –> | 2600 <!–> | CO+H(2) –> | <!–> | X –> | X <!–> | –> | – <!–> | 250 –> | 1,5P(p)<!–> | 5(8) –> |
| 9 <!–> | Heliu –> | 1046 <!–> | He –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | – <!–> | 200 –> | 1,5P(p)<!–> | 10 –> |
| 10 <!–> | Hidrogen –> | 1049 <!–> | H(2) –> | <!–> | –> | X <!–> | –> | – <!–> | 250 –> | 1,5P(p)<!–> | 10 –> |
| 11 <!–> | Kripton –> | 1056 <!–> | Kr –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | – <!–> | 200 –> | 1,5P(p)<!–> | 10 –> |
| 12 <!–> | Metan –> | 1971 <!–> | CH(4) –> | <!–> | –> | X <!–> | –> | – <!–> | 200 –> | 1,5P(p)<!–> | 10 –> |
| 13 <!–> | Neon –> | 1065 <!–> | Ne –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | – <!–> | 200 –> | 1,5P(p)<!–> | 10 –> |
| 14 <!–> | Oxid de carbon –> | 1016 <!–> | CO –> | <!–> | X –> | X <!–> | –> | – <!–> | 200 –> | 1,5P(p)<!–> | 5(8) –> |
| 15 <!–> | Oxigen –> | 1072 <!–> | CO(2) –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | – <!–> | 250 –> | 1,5P(p)<!–> | 10 –> |
| B. Gaze lichefiate <!–> | |||||||||||
| 16.–> | Fluor (6) <!–> | 1045 –> | F(2) <!–> | X –> | X <!–> | –> | X <!–> | – –> | 28 <!–> | 200 –> | 5 <!–> |
| 17.–> | Fluorură de bor <!–> | 1008 –> | BF(3) <!–> | X –> | X <!–> | –> | <!–> | 8,86–> | <!–> | 300 –> | <!–> |
| 18.–> | Gaz de ulei<!–> | –> | – <!–> | –> | X <!–> | –> | <!–> | 0,37–> | <!–> | 40 –> | 5 <!–> |
| 19.–> | Acid bromhidric (6) <!–> | 1048 –> | HBr <!–> | X –> | X <!–> | –> | X <!–> | 1,54–> | <!–> | 60 –> | 3 <!–> |
| 20.–> | Acid clorhidric <!–> | 1050 –> | HCl <!–> | X –> | X <!–> | –> | X <!–> | 0,74–> | <!–> | 200 –> | 3 <!–> |
| 21.–> | Acid cianhidric <!–> | 1026 –> | HCN <!–> | –> | X <!–> | X –> | <!–> | 0,70–> | <!–> | 100 –> | 5 <!–> |
| 22.–> | Acid fluorhidric <!–> | –> | (HF)(n) <!–> | X –> | X <!–> | –> | X <!–> | 0,84–> | <!–> | 10 –> | 5 <!–> |
| 23.–> | Acid sulfhidric <!–> | 1053 –> | H(2)s <!–> | –> | X <!–> | X –> | <!–> | 0,67–> | <!–> | 55 –> | 5 <!–> |
| 24.–> | Amoniac anhidru <!–> | 1005 –> | NH(3) <!–> | X –> | X <!–> | –> | X <!–> | 0,53–> | <!–> | 33 –> | 5 <!–> |
| 25.–> | Clor (6) <!–> | 1017 –> | Cl(2) <!–> | X –> | X <!–> | –> | X <!–> | 1,25–> | <!–> | 22 –> | 2 <!–> |
| 26.–> | Dioxid de sulf <!–> | 1079 –> | SO(2) <!–> | X –> | X <!–> | –> | <!–> | 1,23–> | <!–> | 14 –> | 3 <!–> |
| 27.–> | Peroxid de azot <!–>(tetraoxid de azot) –> | 1067 <!–> | N(2)O(4) –> | X <!–> | X –> | <!–> | X –> | 1,3 <!–> | –> | 10 <!–> | 3 –> |
| 28.<!–> | Gaz T –> | <!–> | 90%C(2)H(4)O –>10%CO(2) <!–> | –> | X <!–> | X –> | <!–> | 0,73–> | <!–> | 28 –> | 5 <!–> |
| 29.–> | Dioxid de carbon <!–> | 1013 –> | CO(2) <!–> | X –> | <!–> | –> | <!–> | 0,75–> | <!–> | 250 –> | 10 <!–> |
| 30.–> | Propan <!–> | 1978 –> | C(3)H(8) <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,42–> | <!–> | 25 –> | 10 <!–> |
| 31.–> | Ciclopropan<!–> | 1027 –> | C(3)H(8) <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,53–> | <!–> | 20 –> | 10 <!–> |
| 32.–> | Propilenă <!–> | 1077 –> | C(3)CH=CH(2)<!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,43–> | <!–> | 30 –> | 10 <!–> |
| 33.–> | Butan <!–> | 1011 –> | C(4)H(10) <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,51–> | <!–> | 10 –> | 10 <!–> |
| 34.–> | Izobutan <!–> | 1069 –> | C(4)H(10) <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,49–> | <!–> | 10 –> | 10 <!–> |
| 35.–> | Butadienă <!–> | 1010 –> | C(4)H(6) <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,55–> | <!–> | 10 –> | 10 <!–> |
| 36.–> | Butilenă <!–> | 1012 –> | C(4)H(8) <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,53–> | <!–> | 10 –> | 10 <!–> |
| 37.–> | Izobutilenă<!–> | 1055 –> | C(4)H(8) <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,52–> | <!–> | 10 –> | 10 <!–> |
| 38.–> | Amestec A (4) <!–> | 1965 –> | – <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,50–> | <!–> | 10 –> | 10 <!–> |
| 39.–> | Amestec A (0) <!–> | 1965 –> | – <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,47–> | <!–> | 15 –> | 10 <!–> |
| 40.–> | Amestec A (2) <!–> | 1965 –> | – <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,46–> | <!–> | 20 –> | 10 <!–> |
| 41.–> | Amestec B <!–> | 1965 –> | – <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,43–> | <!–> | 25 –> | 10 <!–> |
| 42.–> | Amestec C <!–> | 1965 –> | – <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,42–> | <!–> | 30 –> | 10 <!–> |
| 43.–> | Etan <!–> | 1035 –> | C(2)H(6) <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,29–> | <!–> | 120 –> | 10 <!–> |
| 44.–> | Etilamină (7) <!–> | 1036 –> | C(2)H(5)NH(2)<!–> | –> | X <!–> | –> | X <!–> | 0,61–> | <!–> | 10 –> | 10 <!–> |
| 45.–> | Etilenă <!–> | 1962 –> | C(2)H(4) <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,34–> | <!–> | 225 –> | 10 <!–> |
| 46.–> | Oxid de etilenă <!–> | 1040 –> | H(2)H CH(2) <!–>O –> | <!–> | X –> | X <!–> | –> | 0,78<!–> | –> | 15 <!–> | 5 –> |
| 47.<!–> | Oxid de metil –> | 1033 <!–> | CH(3)OCH(3) –> | <!–> | X –> | X <!–> | –> | 0,58<!–> | –> | 18 <!–> | 10 –> |
| 48.<!–> | Eter metilvinilic –> | 1087 <!–> | CH(2)CHOCH(3)–> | <!–> | X –> | X <!–> | –> | 0,67<!–> | –> | 10 <!–> | 10 –> |
| 49.<!–> | Clorură de metil (6) –> | 1063 <!–> | CH(3)Cl –> | <!–> | X –> | X <!–> | –> | 0,81<!–> | –> | 17 <!–> | 10 –> |
| 50.<!–> | Bromură de metil (6) –> | 1062 <!–> | CH(3)Br –> | <!–> | X –> | X <!–> | –> | 1,51<!–> | –> | 10 <!–> | 5 –> |
| 51.<!–> | Clorură de etil (6) –> | 1037 <!–> | C(2)H(5)Cl –> | <!–> | X –> | X <!–> | –> | 0,80<!–> | –> | 10 <!–> | 10 –> |
| 52.<!–> | Fosgen (oxiclorură de –>carbon <!–> | 1076 –> | COCl(2) <!–> | X –> | X <!–> | –> | X <!–> | 1,23–> | <!–> | 20 –> | 3 <!–> |
| 53.–> | Clorură de vinil (6) <!–> | 1086 –> | CH(2)CHCl <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,8 –> | <!–> | 12 –> | 10 <!–> |
| 54.–> | Bromură de vinil (6) <!–> | 1085 –> | CH(2)CHBr <!–> | –> | X <!–> | X –> | <!–> | 1,37–> | <!–> | 10 –> | 10 <!–> |
| 55.–> | Cartox <!–> | 1041 –> | 90%CO(2) <!–>10%C(2)H(4)O–> | <!–> | X –> | <!–> | –> | 0,66<!–>0,75–> | <!–> | 190 –>250 <!–> | 10 –>10 <!–> |
| 56.–> | Clorcian <!–> | 1589 –> | ClCN <!–> | –> | X <!–> | X –> | <!–> | 1,03–> | <!–> | 20 –> | 3 <!–> |
| 57.–> | Metilamină (7) <!–> | 1061 –> | CH(3)NH(2) <!–> | –> | X <!–> | X –> | <!–> | 0,58–> | <!–> | 13 –> | 10 <!–> |
| 58.–> | Hexafluoroprenă <!–> | 2193 –> | C(3)F(6) <!–> | X –> | <!–> | –> | <!–> | 1,1 –> | <!–> | 20 –> | 10 <!–> |
| 59.–> | Dimetilamină (7) <!–> | 1032 –> | (CH(3))(2)NH <!–> | –> | X <!–> | X –> | <!–> | 0,59–> | <!–> | 10 –> | 10 <!–> |
| 60.–> | Dimetileter<!–> | –> | (CH(3))(2)O <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,60–> | <!–> | 25 –> | 10 <!–> |
| 61.–> | Difluoretilenă <!–> | 1959 –> | C(2)H(2)F(2) <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 0,77–> | <!–> | 250 –> | 10 <!–> |
| 62.–> | Trimetilamină (7) <!–> | 1083 –> | (CH(3))(3)N <!–> | –> | X <!–> | –> | X <!–> | 0,56–> | <!–> | 10 –> | 10 <!–> |
| 63.–> | Mercaptan metilic <!–> | 1064 –> | CH(3)SHCH <!–> | –> | X <!–> | X –> | <!–> | 0,78–> | <!–> | 10 –> | 5(8)<!–> |
| 64.–> | Diclordifluormetan R12 <!–> | 1028 –> | CF(2)Cl(2) <!–> | X –> | <!–> | –> | <!–> | 1,15–> | <!–> | 18 –> | 10 <!–> |
| 65.–> | Diclormonofluormetan <!–>R21 –> | 1029 <!–> | CHFCl(2) –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | 1,23<!–> | –> | 10 <!–> | 10 –> |
| 66.<!–> | Monoclordifluormetan –>R22 <!–> | 1018 –> | CHF(2)Cl(2) <!–> | X –> | <!–> | –> | <!–> | 1,03–> | <!–> | 29 –> | 10 <!–> |
| 67.–> | Diclortetrafluoretan <!–>R114 –> | 1958 <!–> | CF(2)Cl- –>CF(2)Cl <!–> | X –> | <!–> | –> | <!–> | 1,3 –> | <!–> | 10 –> | 10 <!–> |
| 68.–> | Monoclortrifluoretan <!–>R133a –> | 1983 <!–> | CH(2)Cl- –>CF(2) <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | 1,18–> | <!–> | 10 –> | 10 <!–> |
| 69.–> | Monoclordifluoretan <!–>R142b –> | 2517 <!–> | CHF(2)CFCl –> | <!–> | –> | X <!–> | –> | 0,99<!–> | –> | 10 <!–> | 10 –> |
| 70.<!–> | Octofluorciclobutan –>R-C318 <!–> | 1976 –> | C(4)F(8) <!–> | X –> | <!–> | –> | <!–> | 1,34–> | <!–> | 11 –> | 10 <!–> |
| 71.–> | Monoclordifluormono- <!–>brommetan R(12)B(1) –> | 1974 <!–> | CF(2)ClBr –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | 1,61<!–> | –> | 10 <!–> | 10 –> |
| 72.<!–> | Trifluormonoclormetan–>R13 <!–> | 1022 –> | CF(3)Cl <!–> | X –> | <!–> | –> | <!–> | 1,04–> | <!–> | 190 –> | 10 <!–> |
| 73.–> | Trifluormetan R23 <!–> | 1984 –> | CHF(3) <!–> | –> | <!–> | –> | <!–> | 0,95–> | <!–> | 250 –> | 10 <!–> |
| 74.–> | Trifluormonocloretilenă <!–>R1113 –> | <!–> | F(2)C=CClF –> | <!–> | –> | x <!–> | –> | 1,12<!–> | –> | 25 <!–> | 10 –> |
| 75.<!–> | Trifluormonobrommetan–>R13B1 <!–> | 1009 –> | CF(3)Br <!–> | X –> | <!–> | –> | <!–> | 1,44–> | <!–> | 120 –> | 10 <!–> |
| 76.–> | 1.1 Difluoretan R152a<!–> | 1030 –> | CH(2)F- <!–>CH(2)F –> | <!–> | –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | <!–> | 10 –> |
| 77.<!–> | Amestec F(1) (5) –> | 1078 <!–> | – –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | 0,79<!–> | –> | 18 <!–> | 10 –> |
| 78.<!–> | Amestec F(2) –> | <!–> | – –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | 1,23<!–> | –> | 12 <!–> | 10 –> |
| 79.<!–> | Amestec F(3) –> | <!–> | – –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | 1,15<!–> | –> | 18 <!–> | 10 –> |
| 80.<!–> | Hexafluorid de sulf –> | 1080 <!–> | SF(6) –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | 1,03<!–> | –> | 29 <!–> | 10 –> |
| 81.<!–> | Protoxid de azot –> | 1070 <!–> | N(2)O –> | X <!–> | X –> | <!–> | –> | 1,04<!–> | –> | 70 <!–> | 10 –> |
| 82.<!–> | Xenon –> | 2036 <!–> | Xe –> | X <!–> | –> | <!–> | –> | 0,68<!–>1,24–> | <!–> | 180 –>130 <!–> | 10 –> |
| C. Gaze dizolvate <!–> | |||||||||||
| 83.–> | Amoniac în apă <!–> | 2073 –> | 35-40%NH(3) <!–>40-50%NH(3) –> | <!–> | –> | <!–> | X –> | 0,80<!–>0,77–> | <!–> | 10 –>12 <!–> | 5 –>5 <!–> |
| 84.–> | Acetilenă <!–> | 1001 –> | C(2)H(2) <!–> | –> | <!–> | X –> | <!–> | –> | 15 <!–> | 60 –> | 5;10 <!–>pct.–>3.1.6<!–> |
| Observații: –>(1) Gradul de umplere maxim admis este egal cu 0,95 x densitatea fazei lichide la 50°C iar faza de vapori nu trebuie să <!–>dispară sub 65°C. –>(2) P(max)= presiunea maximă admisă pentru încărcarea recipientelor mobile pentru gaze comprimate. <!–>(3) P(p) = 1,5 x P(max) – presiunea de încercare la 15°C în cazul gazelor comprimate; pentru gazele lichefiate aceasta este –>stabilită în funcție de tensiunea de vapori la 70°C (presiunea absolută redusă cu l bar, presiunea minimă fiind totuși 10 bar). <!–>(4) Amestecurile de gaze de la pct. 38.. ,42 se definesc ca: –>– Amestec A = are la 70°C o tensiune de vapori care nu depășește 11 bar și la 50°C are o densitate minimă de 0,525 kg/1; <!–>– Amestec A(O) = are la 70°C o tensiune de vapori care nu depășește 16 bar și la 50°C are o densitate minimă de 0,495 kg/1; –>– Amestec A(1) = are la 70°C o tensiune de vapori care nu depășește 21 bar și la 50°C are o densitate minimă de 0,485 kg/1; <!–>– Amestec B = are la 70°C o tensiune de vapori care nu depășește 26 bar și la 50°C are o densitate minimă de 0,450 kg/1; –>– Amestec C = are la 70°C o tensiune de vapori care nu depășește 31 bar și la 50°C are o densitate minimă de 0,440 kg/1. <!–>(5) Amestecurile de gaze de la pct. 77.. .79 se definesc ca : –>– Amestec F(1) = are la 70°C o tensiune de vapori care nu depășește 13 bar și la 50°C are o densitate care nu este <!–>inferioara celei a diclomionofluormetanului (1,30 kg/1); –>– Amestec F(2) – are la 70°C o tensiune de vapori care nu depășește 19 bar și la 50°C are o densitate care nu este <!–>inferioară celei a diclordifluormetanului (1,21 kg/1); –>– Amestec F(3) = are îa 70°C o tensiune de vapori care nu depășește 30 bar și la 50°C are o densitate care nu este <!–>inferioară celei a clorofluormetanului (l,09 kg/1). –>(6) Nu se vor folosi butelii de aluminiu sau aliaje de aluminiu. <!–>(7) Nu sunt admise robinete de cupru. –>(8) Termenul de utilizare poate fi mărit la 10 ani pentru buteliile de aluminiu. <!–> | |||||||||||
–>
+
Anexa C<!–>
Plan pentru măsurarea cu ultrasunete a grosimii peretelui recipientului butelie–><!–>Punctele de măsurare sunt:– pentru calota superioară:● în patru puncte echidistante pe un cerc cu diametrul D l = 0,8 x D ext;–>– pentru calota inferioară:● în centrul capacului;<!–>● în patru puncte echidistante pe un cerc cu diametrul maxim accesibil D 2 în zona de racordare;–>– pentru partea cilindrică:● pe patru generatoare echidistante, din 300mm în 300mm.<!–>–>
<!–>–> +
Anexa D<!–>
Autorizarea agenților economici pentru efectuarea–>
activităților de umplere și/sau reparare, verificare tehnică<!–>
periodică, scoatere din uz și casare a recipientelor butelii pentru gaze–>
comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune și autorizarea<!–>
responsabilului cu supravegherea lucrărilor (RSL)–><!–>D.1–>Autorizarea agenților economiciD.1.1Abrogat.(la 07-02-2010,
Punctul D.1.1 din Punctul D.1 , Anexa D a fost abrogat de Sectiunea 1, Anexa nr. 3 din ORDINUL nr. 2.154 din 11 decembrie 2009, publicat în MONITORUL OFICIAL nr. 11 din 08 ianuarie 2010
)
D.1.2Abrogat.(la 07-02-2010,
Punctul D.1.2 din Punctul D.1 , Anexa D a fost abrogat de Sectiunea 1, Anexa nr. 3 din ORDINUL nr. 2.154 din 11 decembrie 2009, publicat în MONITORUL OFICIAL nr. 11 din 08 ianuarie 2010
)
D.1.3Obligațiile și responsabilitățile agenților economici autorizați sunt următoarele:a)<!–>să desfășoare activitățile autorizate conform procedurilor de lucru și prevederilor prescripției tehnice;b)–>să întocmească și să difuzeze instrucțiuni de utilizare pentru fiecare recipient mobil (pentru agenții economici de umplere);c)<!–>pentru activitățile de umplere, reparare, verificare la scadență, scoatere din uz și casare, agenții economici sunt obligați sa numească responsabil cu supravegherea lucrărilor (RSL);d)–>să dețină prescripția tehnică PT C 5, Colecția ISCIR;e)<!–>să întocmească și să țină la zi registre de evidență pentru activitățile pentru care au fost autorizați;f)–>să ia măsurile corespunzătoare astfel încât responsabilul cu supravegherea lucrărilor, autorizat de ISCIR-INSPECT, să-și poată îndeplini în condiții bune sarcinile prevăzute;g)<!–>să comunice în scris, în termen de 15 zile, Ia ISCIR-INSPECT orice schimbare a responsabilului cu supravegherea lucrărilor și să o definitiveze numai după confirmarea acestuia de către ISCIRINSPECT; până la definitivarea schimbării personalului tehnic respectiv nu se vor putea efectua activități care fac obiectul autorizației;h)–>să transmită la ISCIR-INSPECT IT din zona de activitate în care își au sediul o copie a proceselorverbale de casare a recipientelor butelii;j)<!–>să implementeze Sistemul de Management al Calității.D.2–>Autorizarea responsabilului cu supravegherea lucrărilor (RSL)D.2.1<!–>Responsabilul cu supravegherea lucrărilor, al agentului economic autorizat de ISCIR-INSPECT, este nominalizat în autorizația eliberată agentului economic respectiv, conform prevederilor pct. D.l.2.D.2.2–>Pentru a fi autorizat, RSL va susține un examen la ISCIR-INSPECT IT.D.2.3<!–>Obligațiile și responsabilitățile responsabilului cu supravegherea lucrărilor (RSL) sunt următoarele:a)–>să cunoască legislația în domeniu, prescripțiile tehnice specifice, Colecția ISCIR, standardele și normativele în vigoare privind activitatea pentru care a fost autorizat;b)<!–>să încheie documente de verificare în care să consemneze constatările și rezultatele verificărilor și examinărilor:– declarația de conformitate pentru reparare și verificare tehnică periodică;– declarația de conformitate pentru umplere;c)–>să aplice, în cazurile prevăzute de prescripția tehnică, poansonul de verificare pe buteliile verificate;d)<!–>să semneze registrele de evidentă a activităților efectuate la agentul economic și să urmărească ținerea acestora la zi, care sunt:– registrul privind verificarea tehnică periodică a recipientelor butelii;– registrul privind umplerea recipientelor butelii ;– registrul pentru evidența recipientelor butelii reparate;e)–>să instruiască periodic personalul operator din cadrul stației de umplere;f)<!–>să întocmească și să difuzeze la fiecare loc de muncă instrucțiuni tehnice plivind încărcarea recipientelor butelii;g)–>să participe la instructajele periodice organizate de ISCIR-INSPECT IT.D.3Abrogat.(la 07-02-2010,
Punctul D.3 din Anexa D a fost abrogat de Sectiunea 1, Anexa nr. 3 din ORDINUL nr. 2.154 din 11 decembrie 2009, publicat în MONITORUL OFICIAL nr. 11 din 08 ianuarie 2010
)
+
Anexa EAbrogată.(la 07-02-2010,
Anexa E a fost abrogată de Sectiunea 1, Anexa nr. 3 din ORDINUL nr. 2.154 din 11 decembrie 2009, publicat în MONITORUL OFICIAL nr. 11 din 08 ianuarie 2010
)
+
Anexa FAbrogată.(la 07-02-2010,
Anexa F a fost abrogată de Sectiunea 1, Anexa nr. 3 din ORDINUL nr. 2.154 din 11 decembrie 2009, publicat în MONITORUL OFICIAL nr. 11 din 08 ianuarie 2010
)
+
Anexa G<!–>
DECLARAȚIE DE CONFORMITATE–>
pentru reparare/verificare tehnică periodică<!–>
Nr………………din………………..–><!–>Agentul economic…………………………………………………..–>Adresa…………………………………………………………… …………………………………………………………………….<!–>Nr. de înmatriculare la Registrul Comerțului………………………….–>Declarăm pe propria răspundere că am reparat/verificat tehnic periodic un nr. de……………………………….buc. recipiente butelii tip…………. de ………litri pentru …………………………………. conform prevederilor prescripției tehnice PT C 5, Colecția ISCIR.<!–>Datele verificării sunt cuprinse în tabelul anexat prezentei.–>Recipientele butelii au fost reparate și verificate cu rezultate corespunzătoare.<!–>Recipientele butelii corespund prevederilor prescripției tehnice PT C 5, Colecția ISCER.–>Director (Manager)<!–>Numele……………………….–>Prenumele…………………..<!–>Data……………………………–>(Semnătura și ștampila)<!–>Șef atelier de reparații/verificări Responsabil cu supravegherea tehnice lucrărilor autorizat de ISCIR-INSPECT–>Numele………………….. Nr. autorizație…………<!–>Prenumele……………….. Numele…………………–>Data……………………. Prenumele………………<!–>(Semnătura) Data…………………..–>(Semnătura)<!–>–> +
Anexa H<!–>
REGISTRU–>
privind situația verificărilor tehnice periodice și după reparații la recipientele butelii<!–>–>
| Nr. <!–>crt. –> | Numărul de <!–>fabricație/anul –>fabricației; <!–>constructor –> | Capacitatea <!–>inițială –>înscrisă <!–>pe butelie –> | Capacitatea <!–>buteliei –>(măsurată) <!–> | Masa –>inițială a <!–>buteliei –> | Masa <!–>buteliei –>(măsurată) <!–> | Presiunea –>de încercare <!–>hidraulică –>(bar) <!–> | Buletin de –>examinare <!–>US grosimi; –>Nr./data <!–> | Presiunea de –>încărcare sau <!–>masa –>încărcăturii <!–> | Fluidul de –>umplere <!–> | Rezultatele –>verificării și <!–>dispozițiile –>date <!–> | Declarație de –>conformitate <!–>pentru –>verificarea <!–>tehnică –>periodică <!–>Nr./data –> | Scadența <!–>următoarei –>verificări <!–> | Alte –>mențiuni <!–> |
Efectuat verificările și încercările (numele, prenumele, semnătura și ștampila)–>…………………..<!–>Data……………….–><!–>–>
+
Anexa I<!–>
| ROMÂNIA –>Inspecția de stat pentru controlul <!–>cazanelor, recipientelor sub –>presiune și instalațiilor de ridicat <!–>– ISCIR – –> | Proces-verbal <!–>de verificare tehnică –>nr……….. <!–> | INSPECȚIA –>TERITORIALĂ………… <!–>Adresa…………….. –>Telefon …………… <!–>Fax ………………. –> |
Încheiat astăzi ……………… cu ocazia ……………… efectuat în baza HG l.340/2001, HG 738/2003 și a Decretului nr. 587/1973, modificat și completat prin Decretul nr. 417/1985, aplicabile, și prescripțiilor tehnice, Colecția ISCIR, la ……………………………………………………. tip………………………………….cu numărul de inventar/ fabricație …………………………………….și cartea instalației: nr………… având parametrii ultimei verificări………………………………………<!–>Denumirea agentului economic ……………………………………….. din localitatea ………………………………………………………. str. …………………………………… nr. …………. județ/sector …………………. cod fiscal ………………………..–>Verificarea s-a efectuat la ………………………………… din localitatea ………………………………………………………….. str. ………………………………….. nr. ………….. județ/sector …………………………………………<!–>Subsemnatul*1) …………………………………………………… ……………………………… am constatat următoarele: …………………………………………………………………….. …………………………………………………………………….. …………………………………………………………………….. …………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………..–>Am dat următoarele dispoziții: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………<!–>După această verificare s-a admis*2)…………………………………. ……………………………………………………………………..–>Scadența următoarei verificări se fixează la data de ………………….. ……………………………………………………………………..<!–>Pentru aceasta verificare se va plăti suma de …………………….. lei de către …………………………………………………………….. din localitatea ……………………… str. …………………………. nr. …… județ/sector ……………… în cont………………………… deschis la Banca …………………………………… filiala ………… ………………………..–>
| Am luat la cunoștință<!–> | |||
| Organ de–>Verificare<!–>–>……………<!–>……………–> | Directorul agentului<!–>economic sau–>delegatul său<!–>……………–>……………<!–> | Responsabil cu–>supravegherea și<!–>verificarea tehnică–>……………<!–>……………–> | Delegatul agentului<!–>economic montator,–>reparator<!–>……………–>……………<!–> |
*1) Funcția, numele și prenumele.–>*2) Se vor înscrie parametrii de funcționare ai instalației, funcție de tipul acesteia.<!–>–>
+
Anexa JAbrogată.(la 07-02-2010,
Anexa J a fost abrogată de Sectiunea 1, Anexa nr. 3 din ORDINUL nr. 2.154 din 11 decembrie 2009, publicat în MONITORUL OFICIAL nr. 11 din 08 ianuarie 2010
)
+
Anexa K<!–>
DECLARAȚIE DE CONFORMITATE–>
pentru umplere recipiente butelii<!–>
Nr……………Data………………..–><!–>Agentul economic…………………………………………………..–>Adresa……………………………………………………………<!–>Nr de înmatriculare la Registrul Comerțului………………………….–>Declarăm pe propria răspundere că am umplut un nr. de ………………… bucăți recipiente butelii, tip……………………………. de……..litri cu seriile de fabricație conform anexei,cu respectarea prevederilor prescripției tehnice PT C 5, Colecția ISCIR.<!–>Numele conducătorului stație de umplere Semnătura………………–>Aviz de expediție nr………………<!–>Factura fiscală nr ……………….–>Recipientele butelii au fost umplute cu……….conform certificatului de calitate nr………emis de furnizorul ……………………………….<!–>
| Director (Manager)–> | Responsabil cu supravegherea lucrărilor autorizat<!–>de ISCIR-INSPECT–> |
| Numele………………<!–>Prenumele……………–>Data………………..<!–>(Semnătura și ștampila)–> | Nr. autorizație………………….<!–>Numele …………………………–>Prenumele……………………….<!–>Data……………………………–>(Semnătura)<!–> |
–>
+
Anexa L<!–>(Informativă)–>
Tabel cu neconformități care impun casarea recipientelor butelii<!–>–>
| Defecte <!–> | Descriere –> |
| Defecte de natură fizică <!–> | |
| Dacă în cel puțin un punct grosimea măsurată va fi inferioară valorii minime admise prin proiect sau Smin –> | |
| Deformații permanente locale – <!–>umflături –> | Umflături vizibile pe corpul buteliei sau care depășesc 1% din diametrul <!–>exterior nominal al buteliei –> |
| Deformații permanente locale- <!–>înfundături (adâncituri) –> | Înfundături în corpul buteliei care nu sunt nici pătrunse și nici umflate și <!–>care nu depășesc 1% din diametrul exterior nominal al buteliei, dar a –>căror adâncime depășește 10% din întinderea sa (cu o săgeată maximă <!–>de 10 mm pe corp, respectiv 6mm pe cordoanele de sudură) –> |
| Crestături sau rizuri <!–> | Aspect cu deplasare sau ranforsare din materialul corpului buteliei, cănd –>profunzimea de penetrare depă- șește 10% din grosimea minimă teoretică <!–>sau 2% din lungimea buteliei, sau cănd grosimea de perete rămasă după –>crestare sau riz este egală cu Smin*1 <!–> |
| Crestături sau rizuri încrucișate –> | Intersecția a două sau mai multe crestături sau rizuri <!–> |
| Deformații permanente locale – –>adâncituri combinate cu crestături <!–>sau rizuri –> | Înfundare în corpul buteliei cu crestături sau rizuri, dimensiunea tăieturii <!–>fiind mai mare decât dimensiunea de respingere a unui defect individual –> |
| Deformații permanente uniforme <!–>pe suprafața circulară a buteliei –> | Creșterea uniformă a diametrului buteliei cu peste 2% din diametrul <!–>exterior nominal al buteliei –> |
| Fisuri <!–> | Fisură sau crăpătură în corpul buteliei –> |
| Suprapuneri de material <!–> | Exfoliere a peretelui buteliei, cu aspect ce se poate confunda cu o fisură –> |
| Defecte produse de coroziune <!–> | |
| Ciupituri izolate –> | Coroziuni punctiforme izolate în corpul buteliei cu o concentrație mai <!–>mare de o ciupitură/5 cmp, cănd profunzimea de penetrare depășește –>30% din grosimea inițială, sau adâncimea coroziunii reduce grosimea la <!–>o valoare egală cu Smin când ciupitura are diametrul mai mare de 5 mm –> |
| Plăgi de coroziune <!–> | Reducerea grosimii peretelui pe o suprafață care nu depășește 20% din –>suprafața buteliei, când profunzimea de penetrare depășește 25% din <!–>grosimea inițială, sau grosimea măsurată pentru oricare plagă corodată –>este egală cu Smin*1) <!–> |
| Coroziune generalizată –> | Reducerea grosimii peretelui pe o suprafață care nu depășește 20% din <!–>suprafața buteliei, dacă profunzimea de penetrare depășește 20% din –>grosimea inițială, sau grosimea măsurată <!–> |
| Ciupituri în lanț sau coroziune –>liniară <!–> | Șir de puncte sau cavități amplasate longitudinal sau circumferențial –>când lungimea totală măsurată supusă coroziunii depășește <!–>circumferința buteliei și grosimea măsurată este egală cu Smin, sau –>profunzimea de penetrare depășește 25% din grosimea inițială <!–> |
| Coroziune fisurantă –> | Coroziune asociată sau localizată în imediata vecinătate a cordoanelor <!–>de sudură când profunzimea de penetrare depașește 0,4 mm –> |
| Defecte prin foc <!–> | |
| Arsuri locale și / sau generalizate –> | Arsuri (decarburări de material), deformații locale produse prin foc, <!–>topituri locale, stropi de metal de sudare –> |
| Alte deteriorări locale <!–> | Încălzirea locală excesivă care a produs : –>-arderea vopselei; <!–>-vopsea afumată dacă stratul de vopsea rămas își pierde aderența; –>-contorsiuni; <!–>-topirea reperelor metalice ale organelor de închidere –> |
| Inscripționări <!–> | |
| Lipsa a cel puțin unei înscripționări din următoarele –> | – sigla agentului economic constructor; <!–>– numărul și anul fabricației;–>– masa buteliei, în kg; <!–>– capacitatea buteliei, în litri; –>– presiunea de încercare hidraulică, în MPa (bar). <!–> |
1) Smin = grosimea minimă a peretelui recipientului butelie.–><!–>–>
+
Anexa MAbrogată.(la 07-02-2010,
Anexa M a fost abrogată de Sectiunea 1, Anexa nr. 3 din ORDINUL nr. 2.154 din 11 decembrie 2009, publicat în MONITORUL OFICIAL nr. 11 din 08 ianuarie 2010
)
+
Anexa NAbrogată.(la 07-02-2010,
Anexa N a fost abrogată de Sectiunea 1, Anexa nr. 3 din ORDINUL nr. 2.154 din 11 decembrie 2009, publicat în MONITORUL OFICIAL nr. 11 din 08 ianuarie 2010
)
<!–>–>
